粘钢加固施工工序.docxVIP

粘钢加固施工工序： 1、表面处理：表面处理包括加固构件的粘合面处理及钢板的贴合面处理，是最关键的工序。对于砼构件的粘合面，应根据构件表面的新旧坚实干湿程度，分别按下列方法进行处理：①对原砼构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则不直接对粘合面进行打磨，去掉 1～2mm 表层，除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 ②对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。 ③对于龄期在 3 个月以内，或湿度较大的砼构件，尚项进行人工干燥处理。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理： 如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直到出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉粘 丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须用适度盐酸浸蚀 20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用干砂轮打磨出纹道。洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。 2、卸荷 【工程实际中，很难做到这步，因为在使用的梁板柱，承受着荷载。】 粘钢钢板前，应对被加固构件进行卸荷，采用千斤顶方式卸荷，对于承受均布荷载的,采用多点（本工程采用两点）均匀顶开；对于有次梁作用的主梁，再根据梁下设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 3、配胶 [按不同厂商生产产品的说明说配比] JGN 结构胶为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后投入使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌， 容器内不得有油污。 4、粘贴 【对于薄钢板可以这样做，钢板比较轻，对于厚钢板6~8mm 的很重，先支撑，螺栓锚固，然后封闭边缘空隙，最后灌胶。】 粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果立面粘贴，防止流淌， 可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面，轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 5、固定与加压 【4、5 可以互换】 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以便胶液刚从钢板边缝挤出为度。 6、固化 JGN 型粘结剂在常温下固化，保持在 20℃以上， 24 小时即可拆除夹钳或支撑， 3d 可受力使用。 7、检验 撤除临时固定设备后， 应用小锤轻轻敲击粘结钢板， 人音响判断粘接效果（或用超声波法探测粘结密实度） 。如锚固区粘结面积小于 90％，非锚固区面积少于 70％，则些粘结件无效。应剥下重新粘结。 8、防腐处理 加固后，钢板表面应粉刷水泥砂保护。如钢板表面积较大，为利于砂粘结，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。粘结剂施工必须遵守以下安全规定： ①配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直射。 ②配制和使用场所，必须保持通风良好。 ③操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。 ④工程场所配备各种必要的灭火器设备救护。 碳纤维加固施工工序： 碳纤维浸渍胶 碳纤维浸渍胶 YJS-601 改性环氧粘碳胶 YJS-601 碳纤维浸润胶 产品特点： 1、 具有极佳的耐腐蚀性能及耐温性能。 2、 渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。 3、 触变性能强，施工流淌少。应用范围： 1、 应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施 工。 2、 应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。 产品性能指标： 包装、运输、储存： 1、 本品为铁桶包装，标准包装规格为甲组份 9 公斤/桶，乙组份 3 公斤/桶，根据用户要 求可提供 27kg+9kg/ 组。 2、 本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运 输。 3、 本品在运输、装卸时应轻放，防雨淋，防 爆晒，不得倒置。 4、 贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。粘贴碳纤维加固施工说明 : 施工流程： 工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至 指干→不平面 修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→ 检验及表面装饰。施工要点： 1、 将混凝土表面用丙酮擦拭干净。 2、 被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、 导水处理。 3、 配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别 是冬季气温低于 5℃不宜施工。 4、 进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。 5、 配置胶液，一般以可使用的时间内 (30 分钟左右 )施工所需量为限。