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XXXXXXX 有限公司 细管敲头工艺守则 文件代号 共 1 页 第 1 页 1、 操作前，用不锈钢垫片调整模距中心距。 2、 将粗管酸洗后末道管材或经细管加工后已去除夹持端的管材，涂以少量机油，均匀地塞入敲头机敲头模的模孔内，进行锻打。 3、 敲头长度：单 只 模 ： 22～26 ㎜（参考） 双 只 模 ： 32～36 ㎜（参考） 敲尾 长度 ：3～5 ㎜ 4、 锻打后的外径： 按“细管减径工艺系数表”中相应尺寸d 的拉丝模，检验尺寸。5、 锻打完毕，用毛巾或油棉，揩去油污。 6、 锻打后的引入端应光滑圆整，无裂缝或皱结，尺寸符合要求。 7、 不同壁厚规格，不得混淆。 8、 机床润滑系统，每班至少加油一次。 9、 下班后切断电源，并打扫设备周围，场地环境清洁，确保安全生产。 编制人（日期） 审核人（日期） 批准人（日期） XXXXXXX 有限公司 细管减径工艺守则 文件代号 共 1 页 第 1 页 1、 操作前，应调试机床运转，当无异常时，才能开始工作。 2、 在加工前，用毛巾或油棉揩净管材上的油污或尘埃。 3、 对照需加工与管材减径工艺系数表的相应道次，选择合适的减径模经试拉，外径、椭圆度、表面粗糙度、直线度等应符合要求，才能正式生产。 4、 当拉出管材有严重的弯曲时，应调整模孔的位置或增加减径模，以确保直线度。 5、 外径、椭圆度、粗糙度、超差时，应及时更换减径模。 6、 折下的废引入端，应另置容器内，不得乱掷。 7、 检查壁厚，应符合工艺系数表。 8、 润滑系统及机床导轨，应经常加油。 9、 保持机床周围环境卫生，注意安全生产。 10、 每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫周围环境，确保清洁。 11、 不同规格，不得混淆。 编制人（日期） 审核人（日期） 批准人（日期） XXXXXXX 有限公司 细管较直工艺守则 文件代号 共 1 页 第 1 页 1、操作前，应先试机，在需润滑部位注入润滑油，开机运转无异常后，才可操作正常生产。 2、在夹座上安装好毡呢或牛皮，并按不同规格调整各支座点的位置。 3、针管先用毛巾或油棉揩擦干净，然后以引入端为一端，通向导向孔和各支座点的位置后夹紧，并扣紧拉钩。 4、用钳口拉住针管，随即开动电动机运转，并使针管均匀拉伸，以校直针管。（钳口中心应与转轴中心同轴） 5、每较完一根管子，应即关闭电源，待停转后，开启拉钩，继续下一根管子的加工。 6、经校直后，外径增大值不得大于 0.005 ㎜。 7、校直后应平直，其弯曲度≥3 ㎜/m。 8、目力观察表面不得有明显的螺旋不平状，深花纹与裂缝，如有裂缝时，应在裂缝处剪断。 9、机头主轴连接的销子，应连接牢固，每班检查一次。 10、 11、 12、 13、 14、 15、 操作时扣好护罩后，才能开动运转。 管材表面有校直痕迹时，应检查包装是否已磨损，并及时调换。发现机头运转有异常时，应及时停车，检查修理。 每加工一个规格、品种后，均应清理场地，防止规格混淆。转轴等润滑系统，每天至少加油一次。 每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫机床周围场地，确保安全。 编制人（日期） 审核人（日期） 批准人（日期） XXXXXXX 有限公司 细管检验工艺守则 文件代号 共 1 页 第 1 页 1、 目力观察外表无明显弯曲、弯结。 2、 手感表面平整。 3、 用放大镜检测，外表光亮、清洁、无明显的螺旋状痕迹表面平整。 4、 用千分尺抽检管子两端和中间的外径，符合各种规格的相应尺寸要求。 5、 抽查检测管子内壁、清洁、无氧化层或污垢。 6、 检测壁厚，应符合各相应规格的要求。 7、 不同规格，不得混淆。 编制人（日期） 审核人（日期） 批准人（日期） XXXXXXX 有限公司  切管工艺守则 文件代号 共 1 页 第 1 页 1、 开启电动机，使切割机运转，当无异常后，再停车，按所需切管的规格、长度、调整靠块。 2、 首先核对外径与规格应相符，然后试切数根后，应检验尺寸及允差，应符《针管加工长度表》的要求。 3、 取管子若干一端靠平，首先检查，截去残留的引入端，然后割去 3～5 ㎜， 使口面圆整，然后可正常切割。 4、 所切短管两端，任何一端均不得收缩成封闭形，确保内径畅通。 5、 刀片夹持应平直，在管子上不得有斜线或双线。 6、 切割时，应使刀片在针管外表切一细槽，但不得自动断开。 7、 一手握针管，一手握尖嘴钳，靠近切割槽处弯折，握手的一端不得弯曲。 8、 不同规格，不得混淆，发现有异，立即拣出。 9、 经常检查切割管的长度，防止靠块松动位移。 10、 润滑系统，每班加油一次。 11、 每班工作完毕，应整理台面，清扫场地，切割电源，确保工艺卫生和安全生产。 编制人（日期） 审核人（日期） 批准人（日期） XXXXXXX 有限公司  针