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级配碎石施工方法 一、备料 计算材料用量 （1)采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按表 1-1 的要求,计算筛分碎 石和石屑的配合比。 级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围 1  表 1— 编 编 号 通过质量百分率（％) 1 2 项 目 筛 孔尺寸 （mm) 37。5 100 31.5 90～100 100 19。0 73~88 85～100 9。5 49～69 52~74 4.75 29~54 29~54 2.36 17～37 17～37 0。6 8~20 8～20 0.075 0~7 0~7 液限（%） ＜28 ＜28 塑性指数 ＜6（或 9） ＜6（或 9） (2）采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，按表 1-1 的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比. (3)根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别诸各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。 未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大 1％左右。 3。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使涂料的含水量超过最佳含水量约 1%。 二、运输和摊铺集料 1。集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 2。在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握， 避免不够或过多.未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。 料堆每隔一定距离应留一缺口. 4。集料在下承层上的堆置时间不应过长.运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 5。应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度.人工摊铺涂料时, 其松铺系数约为 1.40~1.50;平地机摊铺涂料时,其松铺系数约为 1。25～1。35。 6.用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。 7。检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。 8.未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下,将石屑按已计算的距离卸置其上。用平地机并辅以人工将石屑均匀表在碎石层上，并摊铺均匀。 9。采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层， 小碎石铺在上层。洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。 三、拌和及整形 1。采用专用稳定土拌和机拌和级配碎石。 （1)。用稳定土拌和机应拌和两遍以上。拌和浓度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌和之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。 (2).用平地机进行拌和，宜翻拌 5~6 遍，使石屑 均匀分布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每段宜为 300~500m。平地机刀片的安装角度符合符合表 3 —1 要求。 平地机刀片安装角度 表 3—1 拌和条件 平面角α（°) 倾角β(°) 切角γ（°) 干拌 30~50 45 3 湿拌 35～40 45 2 拌和结束时，涂料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1％左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。 （3）用缺口圆盘耙与多铧犁相配合拌和级配碎石时，用多铧犁在前面翻拌， 圆盘耙紧跟在后面拌和,即采用边翻边拌耙的方法，共翻耙 4~6 遍。应承受时检查调整翻的浓度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻， 同时机械应慢速前进。第二遍从两边开始，将涂料向外翻.拌和过程中，应保持足够的水分。拌和结束时，混合料的含水量和均匀性应符合本款（2)的要求。 2.使用在料场已拌和均匀的级配碎石混合料时，摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。 3。用平地机将拌和均匀的混合料按元宝的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。 用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 再用平地机进行整平和整形。四、碾压 1。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用 12T 以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段, 由两侧路肩开始向路中心碾压°设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽;后轮必须超过两侧的接缝处.后轮压完路面全宽时，即为一遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1。5～1。7km/h 为宜,以后用 2.0~2.5km/h. 2.路面的两侧应多压 2~3 遍。 3。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 4。凡含土的级配碎石层，都 应进行液浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止,液到表面的浆(或事后变干的薄土层）应清除干净。 五、横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 六、纵缝的处理 应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑