邻硝基甲苯分离精馏塔的设计.pdfVIP

邻硝基甲苯分离精馏塔的设计 5.精馏工段设计 5.1.塔的选择 我选择的是填料塔。传统的设计中，蒸馏过程多选用板式塔。近年 来，随着塔设备设计水平的提高及新型塔构件的出现，填料塔在精馏过 程中的应用已非常普遍。 填料塔有以下优点: 1)填料塔的生产能力高； 2)填料塔具有较高的分离效率； 3)填料塔操作费用低，节约能耗； 4)易发泡物系，宜选用填料塔； 5)对于热敏系物系的分离，宜选用填料塔。 5.2.设计方案 对于邻硝基甲苯—对硝基甲苯，属二元混合物的分离，应采用连精 馏流程。采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔 内。对硝基甲苯的沸点为238.5℃，邻硝基甲苯的沸点为221.7℃，故 采用减压操作。采取减压精馏，系统为负压操作，一般真空度控制在 4kPa= 30mmHg 此时对应邻硝基甲苯的沸点是125℃，对硝基甲苯的沸点 是 140℃，本设计取工作温度130℃。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经冷凝冷却器冷却后送至 储槽。该物系属难分离物系，故操作回流选择最小回流比的2 倍，塔釜 采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 5.3.精馏塔的物料衡算 5.3.1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 对硝基甲苯的摩尔质量： =137.14kg /kmol 邻硝基甲苯的摩尔质量： =137.14kg /kmol 由上步计算知邻硝基甲苯含量为0.67，对硝基甲苯为0.33（质量分数）， 取塔顶邻硝基甲苯占产物的95%，塔底对硝基甲苯占产物的95%； = =0.67 = =0.95 = =0.05 5.3.2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 原料液的平均摩尔质量： =0.60×137.14+(1-0.60)×137.14=137.14kg /kmol 塔顶产品的平均摩尔质量： =0.95×137.14+ （1-0.95）×137.14=137.14kg/kmol 塔底产品的平均摩尔质量： =0.05×137.14+(1-0.05)×137.14=137.14kg /kmol 5.3.3.物料衡算 总物料F 的处理量为14579.67 吨/年，每年按300 个工作日计算。 原料处理量： 全塔物料衡算： 14.77=D+W (b) 14.77×0.67=0.95×D+0.05×W (c) 联立两式解得： D=9.08kmol/h W=5.69kmol/h 塔顶产品的质量流量： =137.14×9.08=1245.23kg/h 塔釜产品质量流量： =137.14×5.69=780.33kg/h 料衡算结果 表3 塔顶出料 塔底出料 进料 质量流量/ （kg/h） 1245.23 780.33 2029.95 质量分数/% 61.48 38.52 67 摩尔流量/(kmol/h) 9.08 5.69 14.77 摩尔分数/% 95 5 67 5.4.精馏塔的模拟计算 系统为负压操作，一般真空度控制在 4kPa= 30mmHg 此时对应邻硝 基甲苯的沸点是 125℃，对硝基甲苯的沸点是 140℃，本设计取工作温