堆石混凝土施工技术以及要求.pdfVIP

堆石混凝土施工技术要求 1总则 1。1 本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温 季节施工、质量控制与检查的基本要求. 1。2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。 1。3本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。 2材料要求 2.1堆石料 2。1.1堆石料应新鲜、完整，质地坚硬,不得有剥落层和裂纹。 2.1.2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜 小于 30cm,最大粒径以运输、入仓方便为限,且不宜超过 1.0m；允许使用少 量片石但其重量不得超过堆石料总重的 10％，且不得集中堆放。 2。1。3堆石料的饱和抗压强度（Rs)不得小于 40MPa。堆石料中含泥量不 得超过 5％，不允许有泥块含量。 2。2水泥 2.2。1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应满足相关 国家标准的要求,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于 42。5。 2。2.2水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超过 3个月的袋 装水泥、超过 6个月的散装水泥，使用前必须进行复检,并按复检结果使用。 严禁使用结块水泥。 2.2。3 堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥，在 选择水泥时应考虑与外加剂的相容性. 2。3掺合料 2.3.1胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒 化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。 2。3。2 粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T159）中Ⅰ 级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T18046）中的有关规定;硅灰、沸石粉 等应符合 《高强高性能混凝土用矿物外加剂 （GB/T1836)的有关规定;磷渣 粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定 (DL/T5387）的规定. 2。4 细骨料 宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、 粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范 （DL/T5144—2011）中的相关规定。 2。5 粗骨料 自密实混凝土应选用5～20mm 粒径的石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不 超过 20mm，针片状颗粒含量不超过 8%,其余性能指标应符合《水工混凝土 施工规范 （GB/T5144—2001）中的相关规定。 2。6 外加剂 自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应满足《混凝土外加 剂 （GB/T8076)高性能减水剂的基本要求，并应通过标准自密实砂浆试验 的检测。标准自密实砂浆的指标应符合下表(表 2-1）要求： 表 2—1 掺专用外加剂的标准自密实砂浆性能指标 初始 静置 1h 静置 2h 扩展度/mm 250～300 ≥95%初始值 ≥90%初始值 V形漏斗通过时间/s 5～10 泌水率 ≤1％ 2.7 自密实混凝土 2。7。1 自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法。浆体的粘性和流动性 的改善应采用增加粉体材料用量和选用优质高效减水剂或高性能减水剂的 方法。仅靠增加粉体材料用量不能满足浆体粘性时,可通过试验确认后适当 添加增粘剂来改善浆体粘度。 2。7.2 自密实混凝土配合比应满足以下要求: 3 (1)单位体积粗骨料量应满足 0。27～0。33m