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织造质量控制 一、 剑杆织造工艺 编号：SHZZ/WJ-10/A 剑杆织机织造工艺参数很多，可调整的工艺参数主要有开口时 间、经纱的上机张力，经位置线、引纬工艺参数等。其中主要调整的引纬参数有剑头初始位置。剑头动程，纬纱交接配合、剪纬、 释放纬纱和剑头运动的配合 二、 剑杆织机主要织疵及其控制 （一） 烂边 形成原因 剑头夹持器磨灭 边部筘齿将边部的纬纱撑断 绞边纱传感器不灵 绞边纱开口不清 废边纱平棕时间太迟 右剑头加持器与开口器接触时间过早 消除方法 检查纬停，剑头夹纱弹簧压力，剑带磨损情况等 正确校调两剑交接尺寸 筒子架上引出的纬纱张力要适中同时使用正反捻纬纱时， 必须要进行蒸纱定捻处理 做好边纱的定期维修工作 发现规律性双纬应将选纬纹纸粘牢 （二） 豁边 形成原因 绞边异形棕丝损坏或脱落 绞边筒子架张力张力盘张力过小，或张力盘积聚飞花或回转不灵活 绞边纱穿错或被毛球缠住 消除方法 调换或者安装好异形棕丝，加大综丝连杆弹簧力，调整绞边纱托杆高度；适当加大绞边筒子架张力盘张力，并检查张力盘是否有飞花堵塞，回转是否灵活，并予以排除和清理；纠正穿错的绞边纱，清除毛球 （三） 纬纱尾的织入 形成原因 引纬张力过小，使设定长度过长 接纬剑前钩与纬纱加持器配合过紧，时纬纱释放受阻 张力器磨损起槽 右侧张开器安装位置过于偏外 剪刀不锋利或者剪刀剪切时间过迟 消除方法 适当调节储纬器夹纬纱板的张力；调节纬纱加持器；调节张力器位置；调节剪刀剪纬的时间，若剪刀不锋利应更换 （四） 纬缩 1. 形成原因 织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，或者经纱入筘数不当， 造成开口不清，阻止纬纱充分拉伸 平综太迟 接纬剑释放纬纱过早 上下层经纱张力差异过大 纬纱张力过大 纬纱捻度过大或者定捻不良，车间相对湿度过低，使纬纱以小辫子状织入 积极式剪刀故障，导向刀片位置高低不正，导向刀片与从动刀片间隙过大等原因 （五）双纬 1. 形成原因 送纬剑夹纱力过大 剑带磨损严重 剑带和传动轮磨损或者螺栓松动 接纬剑纬纱加持杆与右侧释放开口器接触过小，或开口器磨灭起槽 筒纱定捻不良 选纬杆松动 操作不慎，错误的选择了探纬控制程序 边剪不锋利 规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起 （六）断纬、缺纬 1. 形成原因 纬纱张力过大 送纬剑剑头夹纱弹簧片校的太紧，张力过大 夹纱弹簧片使用过久产生磨灭，或夹纱弹簧片内积有杂物 （毛羽） 接纬剑加持器与右侧张力器接触过大 右侧张开器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早 剪刀剪切时间过早或过迟；剪刀刀口磨灭不锋利 接纬剑、送纬剑剑带与导轨沟磨灭、松动在 2mm 以上 开口时间调节不当，平棕太迟，纬纱收缩反弹；平棕太早， 纬纱在梭口闭合中，强行引出拉断，造成右侧布幅缺纬 （七）开车稀密路 1. 形成原因 半制品质量差 机械保养不良，打纬机构间隙过大或者电磁离合器摩擦面有油污打滑 操作不良。断经、断纬停台处理不当 纬纱调节传动轴磨损 压布辊与卷取辊接触不够紧密 卷取链条松弛 断经停车和断纬倒转的程序不适合机上的品种 （八）断经、断疵 形成原因 原经纱质量差，纱线强度低，条干不均或捻度不均 半制品质量较差，如经纱接头不良，飞花附着 漏穿停经片或者停经机构失灵，感应器时间调节不当造成停车位置不当，使断经不停车 钢筘、综丝、停经片磨灭或损坏，剑头、剑带，剑带导轨毛糙或磨损，使经纱在织造中被磨断 织造工艺参变数调节不当 消除方法 保证原纱质量和半制品纱线的重量 检查电器经停装置作用以及关车的灵敏度 定期检查钢筘、综丝、停经片、剑头、剑带、剑带导轨的磨损情况，并及时予以更换或修正 在不增加经纱断头与疵点的前提下，经纱张力以小为宜 织轴轴幅应大于或等于经纱穿筘幅宽 10mm 左右 编制： 审核：