高压蒸汽管道清洗施工方案 98MPa蒸汽管道化学清洗项目化学清洗施工方案.docx

PAGE PAGE 10 目 录 一、工程简介 4 1、编制依据 4 2、工程概况 4 3、安全环境目标 4 4、质量目标 4 5、进度计划安排 4 二、清洗范围和目的 5 1、清洗范围 5 2、清洗目的 5 三、清洗系统设计 6 1、清洗系统流量选择 6 2、清洗系统循环设计 6 四、清洗前的准备工作 6 1、甲方工作 6 2、乙方工作 7 五、需甲方提供的资源 7 1、公用工程条件 7 2、安全教育 8 3、双方协商配合工作 8 六、化学清洗步骤及监控分析 8 1、建立清洗临时系统→临时系统清洗 8 2、系统水冲洗及检漏 8 3、碱洗 9 4、碱洗后水冲洗 9 5、酸洗 10 6、酸洗后水冲洗 11 7、漂洗 11 8、中和、钝化 12 9、人工清理检查 12 10、复位 12 七、化学清洗总结报告 13 八、化学清洗质量要求 13 九、化学清洗废液的处理 13 十、安全措施 13 附件 1：组织机构与人员配置 15 附件 2：清洗施工进度表 16 附件 3：化学清洗中的测试方法 17 附件 4：清洗用化学药品 18 附件 5：清洗系统流程示意图 19 附件 6：清洗临时配管拆装明细及材料统计 21 一、工程简介 1、编制依据 1、石油化工有限公司提供的 9.8MPa 高压蒸汽管道参数和图纸； 2、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）； 5、蓝星环境工程有限公司《质量手册》及《质量体系程序文件》； 6、蓝星环境工程有限公司《HSE 管理体系程序文件》； 2、工程概况 1、项目名称: 石油化工节能与综合利用技术改造项目 2、工程名称: 9.8MPa 高压蒸汽管道化学清洗工程 3、工程地址:化工节能及综合利用技术改造项目建设工地 3、安全环境目标 人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不 污染环境。 4、质量目标 化学清洗质量应满足甲方的使用条件，并符合《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007）的相关规定，要求如下： 1、腐蚀速率和腐蚀总量的检验 在化学清洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀速率和腐蚀总量，其指标应不大于行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）之规定 2、除锈率和洗净率的检验 对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉除锈率不小于标准中要求即为合格。 3、化学清洗工程交工验收 化学清洗工程验收时，乙方应向甲方提交： ⑴、化学清洗施工方案，施工记录及各种分析化验数据。 ⑵、由乙方和甲方质量检验员共同对清洗质量进行检验，将验收结果填入《化学清洗工程质量评定及验收表》。 5、进度计划安排 清洗时间：从 2011 年 月 日开始，具体由建设单位提供时间安排计划。 二、清洗范围和目的 1、清洗范围 化学清洗的范围是化工有限公司节能及综合利用技术改造项目，锅炉主蒸汽母管至空分透平机组入口的 9.8MPa 蒸汽管道。具体工作量详见下表： 序 号 管道代码 公称直径/mm 管道长度/m 容积/m3 备注 1 S1-20801 Ф355.6×36 808.3 51.14 2 S1-20802 Ф355.6×36 3 S1-0101 Ф508×50 225.5 29.53 4 S1-0102 Ф406×40 238 20.02 5 S1-0112 Ф325×34 74 3.89 6 S1-0112 Ф168×18 6 0.08 7 S2 Ф273×16 50 2.28 借用 8 S2 Ф219×16 165 4.53 借用 9 S2 Ф406×40 217 18.10 借用 10 S2 Ф508×50 50 6.53 借用 11 锅炉给水主管 Ф406.4×40.49 240 20.78 借用 12 合计 约 160M3 另加清洗循环余量（包括清洗定排量、临时设施量）30 m3 合计：清洗配液总容积 190 m3 2、清洗目的 通过化学清洗使管道内表面清洁，从而可大大的缩短蒸汽吹扫时间、改善透平机组水汽品质，永久性消除事故隐患，保证开车成功和生产正常运行。化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等进行化学反应、使其溶解，从而达到清洁去污的过程。 针对本次清洗，我们采取如下措施： ⑴、污垢必须是逐渐溶解，并且要比较彻底；针对污垢的成份分析，我们经试验筛选出：碱洗+复合酸清洗+中和钝化的清洗工艺。该工艺能逐渐溶解污垢，并较为彻底； ⑵、应用我公司专有的蓝星系列清洗技术，通过加入获得国家科技发明奖的缓蚀剂Lan-826 和还原剂等，解决了金属在酸洗过程中氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。 三、清洗系统设计 1、