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玻璃天窗施工方案完整 (完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 玻璃天窗施工方案 1、本工程的玻璃天窗位于裙楼多功能厅屋面，其采用的形式为钢桁架上安装隐框玻璃,钢桁架由土建单位完成，隐框玻璃龙骨采用铝合金型材，玻璃采用中空 LOW—E 钢化夹胶玻璃。安装玻璃天窗利用土建单位搭设的满堂脚手架，安装时要与土建单位密切配合，涉及到土建单位的结构偏差的纠正、土建单位其他工序的穿插（如钢桁架的表面处理）、以及脚手架的配合。 2、施工工艺流程 测量放线→钢结构及采光顶周边检查→隐框玻璃龙骨安装→玻璃板块安装→注胶→清理 3、测量放线、钢结构及采光顶周边检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为隐框玻璃安装的基准。从而保证龙骨安装符合设计及规范要求. 通过测量放线得到的结果对钢桁架及钢桁架的钢制连接件进行复测，主要检查钢桁架分格，钢制连接件高差,斜度,对于偏差超过允许范围的分格、钢制连接件尽快通知土建及甲方,并采取后补的方法进行纠正。通过测量放线得到的结果对采光顶四周结构进行复测，对发现问题不符合图纸之处与相关单位进行沟通交流解决，为后续采光顶四周收口做好准备. 4、隐框玻璃龙骨安装 主龙骨和次龙骨安装的准确性和质量，将影响整个隐框玻璃的安装 质量，是隐框施工安装的关键之一，一是直接关系到采光顶玻璃平整度，其平整度涉及到采光顶的积水问题,二是龙骨安装的斜度关联到采光顶的排水斜度是否符合设计排水斜度，要严格控制. 4。1.1 主龙骨安装前应认真校对主龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。 4。1.2 将主龙骨先与连接件连接然后连接件再与钢制连接件连接， 并进行调整和固定主龙骨,安装标高偏差不应大于 3 ㎜，轴线前后偏差不应大于 2 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜,同时注意误差不得积累。4。1.3 相邻主龙骨安装标高偏差不应大于 3 ㎜，相邻主龙骨的距离偏差不应大于 2 ㎜。 4.1。4 主龙骨与钢制连接件(支座）接触面之间一定要加防腐离垫片. 主龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检,对不合格的进行调校修正。 玻璃幕墙主龙骨安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 。7 主龙骨安装牢固后必须取掉两主龙骨之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。 4。2 次龙骨安装 4。2.1 次龙骨为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，次龙骨两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20％～35%的压缩件,以适应和消除横向温度变形的要求. 4。2。2 次龙骨安装完要进行检查，调整、校正、固定，使其符合质 量要求. 。3 应按设计要求牢固安装次龙骨,次龙骨与主龙骨接缝处要打密封校，密封胶应选择与主龙骨、次龙骨相近的颜色，这才不至于反差太大。 4。2。4 次龙骨安装定位后,应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为次龙骨总数量的 5％以上，且不少于 5 件。所有检测点不合格数不超过 10%, 可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。 5、玻璃板块制作 应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。 注胶处基材的清洁，清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 5。3 双面胶条的粘贴，双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于 1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。 5.4.注胶，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌 号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、 玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。 5。5 静置与养护,注完胶的玻璃组件应及时静置和养护. 6、玻璃安装 6。5。1 玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃， 最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。6.5。2 玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致， 用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块玻璃,安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调. 6。5。3 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓. 相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 。4