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工厂化学实验报告表格 篇一：综合实验预习报告 实验目的 通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的： （1） 了解常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； （2）掌握坯料配 方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能 力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工 作奠定良好的基础。 2、实验安排 查找相关资料，进行长石质日用陶瓷坯料的配方设计， 完成实验预习报告。 实验过程 性能测试 泥浆的流动性性能测试 瓷坯的抗弯强度测试 完成实验总结报告 3.实验方案设计 长石质日用瓷使用的各种原料 各原料的化学组成 （1）实验室原材料的化学组成 表 1 实验原料的化学组成（wt%） 原料 石英 长石 生砂石 碱矸 滑石粉 洪江土 苏州土 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 - - － － CaO - MgO - K2O - - － Na2O - - － 烧失量 3,各原料的作用及适宜范围 （1）粘土 软质：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多，成泥后 干燥收缩率大，烧后白度低。苏州土、洪江土、碱矸（实验 室提供）等。 硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少，干燥 收缩率小，烧后白度高。实验室提供大同土（生砂石）。粘 土在陶瓷坯料中的作用： a、赋予坯料以可塑性或结合性。保证成型性能及泥浆 稳定性。强可塑性粘土一般小于 15% b、赋予以一定的干燥强度。保证后续工序顺利进行 c、 构成坯体的主体，总量一般 50％左右。 d、烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯体 和材料的骨架。 长石 钾、钠长石，K2O （Na2O）?Al2O3?6SiO2 硬度莫氏 5~6 级；无可塑性，瘠性原料。 钾长石：肉红色透明感岩石； 熔融温度 1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和石英的溶 解能力较低。 钠长石 ：淡肉红色略白色透明感岩石；熔融温度 1180～ 1200℃，高温黏度较小，对黏土和石英的溶解能力较高。 长 石在坯料中的作用： a、约 1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒之间， 提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固相颗粒牢固结 合，提高产品的强度、透明度等性能。 b、溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石晶体， 提高产品的强度、热稳定性等。 C、降低干燥收缩，提高干燥速度。 d、降低烧成温度，实验室提供山西闻喜长石引入量 20%~40%。 （3）石英 理论组成：SiO2 ；熔点：1713℃；硬度：莫氏 7 级； 白色块状或砂状，瘠性原料。 晶型转变：β-石英 ? α-石 英（573℃）ΔV＝％，实验室提供河南石英砂引入量 20%~40%。 石英在陶瓷坯料中的作用： a、高温下部分溶解于液相，提高液相的高温黏度，未 熔石英颗粒与黏土转化物一起构成坯体骨架，防止产品变 形。 b、对产品的力学性能影响较大，合理的颗粒度能够提 高强度，否则降低强度。 c、降低干燥收缩，提高干燥速度。 d、提高烧成温度。 配方的计算 参考配方坯用原料及其化学组成（见表 1） 表 2 瓷坯及原料化学组成（含灼减量） 化学组成 日用长石质 瓷瓷坯 石英 长石 生砂石 滑石粉 洪江 苏州 — — — — — — — — — — — — — — — SiO2