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电焊工培训PPT全文共92页，当前为第91页。 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第92页。 （2）反复断弧收弧法 焊条焊至焊缝终点时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧 直到填满弧坑为止，如图2---1所示。 此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不宜使用此法，否则易产生气孔。 2--1反复断弧收尾法 断弧 引弧 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第59页。 （3）回焊收弧法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度 如图2---14所示。焊条由位置1转到位置2， 待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断 电弧。此法适用于碱性焊条。 2-2回焊收 尾法 2 3 1 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第60页。 焊接方法 所谓焊接，就是把两种相同或不相同的材料，利用原子间的联系及质点的扩散作用原理 ，经过加热、加压或加热的同时加压，这样就可以形成永久性连接的方法。 焊接方法主要以下四种： 平焊、立焊、横焊、仰焊 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第61页。 一、 平 焊（P34） 1、平焊位置 焊缝倾角00，焊缝转角900的焊接位置 特点：在焊接的过程中，熔滴过渡的主要方法是自动过渡。 焊钳 焊接运走方向 水平方向 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第62页。 钢板对接平焊 1、焊前准备： （1）试件及破口尺寸 材料：Q235；试件尺寸； 300mm×200mm×12mm （2）焊接材料及设备： E4303 BX3--300 角磨机 钢丝刷 （3）焊前清理： 将破口及两侧20mm范围内铁锈，油污，氧化物等 清理干净，使其露出金属光泽 （4）装配与定位焊： 组对间隙端：开始端3mm终焊端4mm；预留反变形；30---40 错边量：≤1mm钝边：1~1.5mm。 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第63页。 （5）操作要点 1）打底焊 打底层的焊接是单面焊接双 成形的关键。主要有三个重要环节。即引弧 收弧、接头、焊条与焊接前进方向的角度为 400~500，选用断弧焊-----点击穿法 引弧 收弧 接头 2）填充焊 填充焊前因对前一层焊缝仔细 清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊 的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接 前进方向的角度为400---500。填充焊时应注意 以下几点： 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第64页。 （1）焊条摆动到两侧破口破口处要稍作停留 保证两侧有一定的熔深并使填充焊道 （2）最后一层的焊缝高低应低于母材约0.5-- 1.5mm。要注意不能熔化破口两侧的棱边 以便于盖面时掌握焊缝宽度。 （3）接头方法。 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第65页。 （3）盖面焊 盖面层施焊的焊条角度、运条 方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层 大。摆动时，要注意摆动幅度一致，运条速度均匀 同时，注意观察破口两侧的熔化情况，施焊 时在破口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔 合良好，避免产生咬边，已得到优良的盖面 焊缝。注意保证熔池边沿不得超过表面破口 棱边2mm：否则，焊缝超宽。 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第66页。 低碳钢平焊位单面焊双面成型 接工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 打底层 3.2 110 ~ 120 填充层（1） 3.2 130 ~ 140 填充层（2） 4.0 170 ~ 185 盖面层 4.0 160 ~ 170 电焊工培训PPT全文共92页，当前为第67页。 上端 下端 焊接方向 二、立 焊 (P113) 立焊位置 焊缝的下倾角为750---800焊缝左右 两边夹角为900焊接位置。 特点；熔池金属和熔渣会因为自重下坠，容易分离。但熔池温度过高时，熔池金属又比较容易下滴形成焊瘤。它的过程容易掌握，但也容易产生咬边，焊缝不易焊得平整。 电焊工培训PPT全文共92页，当