沪昆客专桥梁：电缆槽防水层、保护层、贯通地线施工技术交底.pdf免费

项目施工技术交底记录表 工程项目 桥面附属设施施工 桥梁段电缆槽防水层、保护层 交底项目 交 底 人 及贯通地线施工 交底内容： 电缆槽(防护墙外侧)防水层施工、保护层施工、贯通地线施工技术交底 一、适用范围 适用于沪昆客专* ＊标* ＊分部 桥梁段 电缆槽内防水层及保护层施工 二、设计构造 1、 依据《通桥（2008）8388A》施图要求：桥面防护墙外侧的电缆槽中涂刷 2mm 厚 聚氨酯涂层防水层，防水层上覆盖 6cm 厚纤维混凝土保护层 如下图：1 2、 保护层与防护墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边高度不小 8cm。如下图：图2、图 3 3、 将贯通地线安装 4、 贯通地线安装好后再施工C40 纤维混凝土保护层.纵向每隔 4m 设置一道横向断缝， 断缝宽 1cm,深 2cm.当保护层混凝土强度达到 50%以上时，用防水涂料将断缝填实、填满 三、施工工艺及要求 工 艺 流 程 施工程序：施工准备 → 基层表面处理 → 第一遍涂刷聚氨酯涂料 → 第二遍涂刷聚 氨酯涂料 → 检查涂刷施工质量 → 贯通地线铺设 → 保护层混凝土施工 → 断缝填充聚 氨酯涂料 → 检验验收 1、施工准备 ⑴、材料准备 聚氨酯防水涂料进场并检测合格.如有漆桶破损、涂料固化或其他不合格情况不得使 用。聚氨酯防水涂料分 A （主剂）、B （固化剂）组份,施工时必须严格按配比搅拌使用 ⑵、施工工具准备 电动搅拌机、滚动刷、50L 空桶、小抹子、塑料刮板、油工铲刀、铁皮小刮板、墩布、 橡胶刮板、50kg 磅秤 ⑶、人员准备 每个工作面必须配备工班长 1-2 名,技术工人若干 2、基层表面处理 防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起 皮及无凹凸不平现象；平整度的要求:用 1 米长靠尺测量，空隙不大于 3mm,空隙应平缓变 化,并保持干燥。 ⑴、防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物；凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹 平，浮在表面的疏松混凝土用铲刀铲除干净。 ⑵、对已割除的钢筋须进行打磨处理，要求与梁面齐平且平整度应满足要求。 ⑶、桥面基层应无浮碴、浮灰、油污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。 ⑷、防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于 5％为宜。 3、聚氨酯防水层的涂刷 3.1 施工环境条件 ⑴、应尽量避免雨雪天施工或采取在棚内进行施工. ⑵、施工温度必须在 5℃～35℃范围内。 ⑶、五级以上强风天气不宜进行防水体系施工。 ⑷、雨季施工，只要雨停基层表面不得有明水。 3。2 施工要求 ⑴、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，但因电缆槽内空间较小，宜采用 金属锯齿板均匀涂刷,厚度为 2mm。根据图纸规范要求应分为二次涂刷，以防止气泡存于涂 膜内,应做到涂刷均匀,每平方米用量约 2。4kg/m2。 ⑵、配置好的涂料应在 20 分钟内用完,随配随用。 ⑶、对防撞墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷，涂刷前应使用墨斗 弹好涂料封边界线.保护层混凝土封边涂料宽度≥8cm。平面部位一般情况在其后涂刷。 ⑷、喷涂后 4 小时或涂刷后 12 小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。 ⑸、防水层完全干固后，方可浇筑保护层. 3。3 涂刷施工 ⑴、材料配制、搅拌：聚氨酯涂料主剂(A组份）、固化剂(B组份）按产品说明进行配 置，一般以 1：2 的比例(重量比)配合，每种组份称量误差不得大于 2％。用电动搅拌器强 制搅拌 3～5min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌,搅 拌器的转速宜在 200~300 转/分. ⑵、涂刷防水层前应将已经验收、处理过的梁面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块等 清扫干净。 ⑶、涂刷第一道涂膜：