泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺.pdfVIP

泥浆护壁冲孔灌注桩-—施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%. 2.1。4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1。5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2。1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2。1。7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2。1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平。施工用的临时设施准备就绪。 2.2。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2。2。3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2。5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2。6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根. 3.1 工艺流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋 3。2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度， 应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈),开动机器钻进，出土,达到一定深度(视 土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm. 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差 不大于50mm. 3.4。3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于 1。5m，并应保持孔内泥浆 面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无 特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在 1。1～1.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1。1～1.3；在穿过砂夹卵石层 或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3～1。5. 3。6。3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时,应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）,通过软管与高压泵连接，开 泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3。8 浇筑混凝土:停止射水后，应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3。8。1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0。8~1。3m；导管的第 一节底管长度应≥4m. 3。8.2 混凝土的配制： 3.8。2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高 10%～15%。 3。8。2。2 水灰比不宜大于0。6. 3.8。2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16～22cm；在浇筑初期,为使导 管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm. 3。8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3。 3。8.2.5 砂率一般为45%～50%. 3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计 要求。 3.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚