泥结石路面工程施工方案.pdfVIP

泥结石路面工程施工方案 1。1 概述 泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成 的一种结构. 1.2 施工准备 （1）材料 泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩 或石灰石，碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土 0．8:1 1：1(体积比）进 行拌制。 泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过 20％。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性， 塑性指数 12~15 为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物 （2)机具 翻斗汽车按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路 机，其他夯实机具。 （3）作业条件 保证路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业 方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 （4)泥结石配合比 粘土用量一般不超过混合料总重的 15%～18%。泥浆一般按水与土为 0.8 ∶1 至 1 ∶1 的体积比进行拌和配置.如过稠， 则灌不下去， 泥浆要 积在石层表面；如过稀， 则宜流淌于石层底部， 干后体积缩小， 粘 结力降低， 均将影响路面的强度和稳定性. 1。3 泥结石路面施工 1。3.1 施工流程 两侧泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→ 稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。 1。3.2 施工方法 (1）堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40—50m 为一段，根 据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度 应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1。25— 1.30，机械摊铺为 1.20-1.25，.应按机械配备情况确定每天的施工长度， 可根据施工进度要求 8—10h 为一班连续摊铺。 摊铺：碎石料卸料后,应及时推平。应最大限度使用推土机初平,路 宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平.现场施工人员应根 据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度， 以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布 料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长 工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,应参照作业时的气候 条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工 必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平 整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺 层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。 （2）稳压 稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位， 穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m², 以后随压随洒水花,用量约1kg/m²,保持石料湿润，减少摩阻力。 （3）灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌 满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之 上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆 下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以 填塞碎石层表面的空隙。 （4)碾压 灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立 即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三 遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。 碾压至表面平整,无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中 局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压，若出 现推移应适量洒水，整平压实. （5)铺封层 碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象， 在干燥地区路表容易出 现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇 洒粘土浆一层,用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机 碾压3—4遍,即可开放交通。 （6）养护 经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡 适度，对出现的问题及时分析和修补。 由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流,冲刷的泥砂淤积路边的 排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基