污水管过河顶管施工方案.pdf免费

顶管施工方案 1、概况 本工程污水管道过河段采用顶管法施工,分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m； 和 8/W→7/W 管径Φ1200,长 90m。管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套 环接口,楔型橡胶圈止水。顶管施工围护采取SMW工法。 2、施工准备 A、测量放样：根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测 工作,并做好临时标志。然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料, 由监理签字确认. B、设备准备:本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW专 用钻机进行施工。 C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐。并备作水泥。 3、围护施工（SMW工法） A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟，遇 地下障碍物及时清除。开挖余土及时清理。 B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢 放在上面。然后在型钢上设定施工标志，标志用红漆划定。 C、搅拌桩施工及型钢插入： a、连接方法： ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 ⅱ、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连 接。 b、搅拌速度及注浆控制 ⅰ、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制 下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉和提升速度为 1— 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见上图. ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行 浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0。5, 拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制。土 体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。 c、H型钢插入 H型钢连接采用剖口对焊。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位， 准备吊放H型钢. a)、起吊前在距H 型钢顶端0。15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好 吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢。 b）、在沟槽定位型钢上设H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置,型钢定位 卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土搅拌桩体内,垂直度控制用线锤控制。 c)、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢 ,根据定位型 钢与H 型钢顶标高的高度差,在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8 吊筋控制H 型钢顶 标高，误差控制在±5cm 以内。 d)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 e)、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插 到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度. d、报表记录 施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和 H 型 钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔 天送交监理。 e、涂刷减摩剂 为便于今后施工,跟据设计要求将对围护区域所有的 H 型钢进行回收.因此， 减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下： a）、清除H 型钢表面的污垢及铁锈. b）、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂 敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 c）、如型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿 表面上直接涂刷，否则将剥落. d)、如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹 去表面灰尘。 e）、H 型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除,重新 涂刷减摩剂。 f）、基坑开挖后，设置支撑牛腿时,必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能 电焊.地下结构完成后拆除支撑,必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷 减摩剂。 g）、浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中的 H 型钢必须用牛皮纸将其包裹与混凝 土隔开，否则将影响 H 型钢的起拔回收。 4、井点降水 本工程基坑开挖面标高处于－5M至－6M之间，根据地质资料反映，处于第 ②层，土质为灰色淤泥质粘土,以及各种井点的适用范围