污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案.pdf免费

乌沙河污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案 第一章 工程概况 一、工程概述 本项目为乌沙河截污污水管道，污水管道布置在河道两侧,管道总长各约 7.5公里,沿线设计管为DN400-DN1500,设计坡度2‰；管道埋深约为2.5～9.5 米，下游个别深度达到10米。 样板段深基坑开挖区域为K12+150-K12+780 段污水管道，长度 630 米。 据钻探资料，揭露的地层岩性有:杂填土、淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土、细 砂、粗砂、碎石、全风化千枚岩、强风化千枚岩.杂填土属上层滞水,水量不 大,受季节影响大;粉质粘土、淤泥、粉质粘土属微透水层、为相对隔水层,透 水性差；细粗砂等属强透水层，为主要含水量，水量丰富。为了给基坑开挖 提供良好干燥的施工坏境，保证施工机械和工作人员的顺利作业,提高土体固 结强度，稳定边坡、减缓基坑变形,我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进 行支护。 第二章 支护、支撑系统的结构设计 一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层主要为杂填土、 淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土、细砂、粗砂、碎石、全风化千枚岩、强风化 千枚岩,地质条件差，同时管道基坑深度较大。本工程根据基坑开挖深度，采 用拉森钢板桩支护方式。 （一)管道基坑支护形式 1、管道基坑支护方式 K12+600-K0+780段，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行 基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11＊11围檩进行连接，直径DN300*10 的钢管进行内支撑.第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2000 ㎜。 管道基坑支护方式示意图 二、本工程投入的拉森钢板桩的参数 本工程投入的拉森钢板桩采用 III 型拉森钢板桩,宽 400mm,高 170mm，厚 15.5mm，理论重量 68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用. 拉森钢板桩之间用 HW250*250 ＊11*11 围檩进行连接，围檩与每根拉森钢 板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件,采用φ300×10 钢管进 行内支撑,内支撑水平间距为4。0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。 三、基坑监测要求 1、监测内容 （1）基坑周边沉降及位移监测 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固. 采用或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移。 基坑开挖期间每开挖一层观测 2 次或每天观测 2 次,时间为上午开工前， 下午收工后。 （2）土体侧向变形监测 沿基坑周边每 20m 布设一个测斜孔,测斜孔采用专用 PVC 管，管内正交的 两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜.测斜孔埋置时角保其中一组导向 槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑 开挖过程中每开挖支护一层观测一次。 第三章 总体施工安排 本基坑工程主管道线长约 11km，分段施工。管沟支护采用 9 m 长 III 型 拉森钢板桩支护，拟安排三个井位为一个作业面，平行组织流水作业.拉森钢 板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面 1 台，挖掘机 2 台 （1 台超长臂挖掘机)。 拉森钢板桩支护段拟采用 20T 吊车垫钢板下管，吊车和人工配合管道对 正，采用外拉法用两台 15T 手拉倒链平行对管子进行接口。 第四章 基坑支护施工工艺及施工程序 一、钢板桩支护施工工艺及施工程序 钢板桩采用 III型拉森钢板桩,钢板桩之间采用HW250*250＊11*11 围檩 进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用 构件.采用直径φ300×10 的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及 时回顶.吊装好管道后且回填砂密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢 支撑，以此为准，每3个井位为一个作业段. 1、钢板桩施工的一般要求 （1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工,即在基础最突出 的边缘外留有施工作业面。 （2)基坑护壁板