沉井施工专项施工方案.docx

PAGE PAGE 10 顶 管工程专项方案 编制: 审核: 审批： 中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段2012 年 3 月 31 日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工 ,工作井规格为 8200mm×5200mm ；沉井壁厚为600mm，接收井规格 5500mm×5000mm; 施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工— -沉井制作 ——沉井下沉——沉井封底 -—浇筑沉井底板混凝土。二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料 . （2)编制详细的沉井施工方案。 进行测量放线。 对施工班组进行技术交底和技术培训。三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。 在基坑底部四周挖设排水沟， 并接入基坑内的集水井内,集水井比排水沟深 50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大， 因此必须对沉井刃脚基础要求较高。 填筑砂垫层采用中粗砂分层压实， 压实系数不小于 0。95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为 20cm，浇筑 20cm 厚 C15 素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用 M5.0 水泥砂浆砌筑 MU10 机制砖.1∶2 水泥砂浆抹面，外表 上铺油毡纸。 刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分 . 沉井高度为10.3m ，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在 5.5m 以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为： 施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、 垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、 绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→ 抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→ 养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为： 支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模 ,刃脚用木模，支撑采用Φ 48 的钢管脚手,内模一次安装完成。支设时要保证垂直 ,外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为 0.6m，上下间距为 0。6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格， 然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度， 各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 ②混凝土施工 采用商品混凝土。保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎 .混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度 . 分节接缝处按施工缝处理：接缝表面凿毛， 同时采用橡胶止水条， 橡胶止水条设置在壁板厚度的中点处；或表面凿毛后 ,上下节浇筑段分别呈“凹凸 字形嵌入契合。 沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升 ,并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂 .沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的 75％以上,刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的 75％以上时方可拆模。沉井混凝土施工时 ,必须严格按施工规程进行， 严格控制水灰比， 保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护 ,以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，不得事后凿孔。经验收合格，方可浇筑混凝土 . 在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。 六、沉井下沉 ⑴当井壁砼强度达到设计强度的 70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。 抽除刃脚砖模之前，对砖模分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距离开始，同时分组，依次、对称向轴线方向拆除砖模：拆除须专人统一指挥，各组进行一致 ,连续作业直至拆除完毕。 砖模拆除后抽枕木。由于沉井质量较大，为防止沉井出现下沉不匀产生倾斜，抽枕木应“对称进行，分组抽出，依次进行” ,即首先对枕木进行编号， 按沉井轴线定出四个方位点，以方位点为中心和对称的方位点同时抽取枕木。 抽出的枕木及时用砂回填， 以防止突沉。抽取时每间隔一个枕木抽出一个， 依 次进行，直至将枕木完全抽出 ,及时用砂回填。沉井下沉采用排水法下沉的方法下沉 . 排水挖土下沉:在沉井内离刃脚 2m 左右挖一圈排水沟，并对称设 2 个集水井，深度比地下水位深 1-1.2m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为 30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面 30cm 以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为 2m 左右.沉井下沉时，按