磁粉探伤作业指导书.docx免费

PAGE PAGE 3 磁粉探伤作业指导书 主题内容与适用范围 1。1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。 1.2 本指导书适用于本公司磁粉检测工作。 引用标准 《磁粉检测方法》ASTM E709—80。 《焊接手册》第 2 版第 3 卷,中国机械工程学会焊接学会编.机械工业出版社出版。 CJW—4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。 人员要求 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监督部门颁发的资格证书. 3。2 检测结果的评定和报告签发由 MT—Ⅱ级以上人员进行。 探伤工艺 4。1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法 凡经过热处理(淬火 、调质、渗碳、渗氧等）的高碳钢和合金结构钢，其材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8（8000 高斯)以上均可进行剩磁检验，低碳钢 （10 号、20 号钢)以及处于退火状态或热变形后的钢材均不能用剩磁法检查， 马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。 剩磁法操作程序如下： 预处采理用剩磁法磁时化，磁化所施用加的磁磁悬场液强度的峰检值查起主要作用退,磁通电时间没后有处必理要很长，原则上在 1/4—1 秒范围内即可，但采用冲击电流时,应规定在 100 秒以上，要反复通电方能达到良好的检出效果. 往工件上浇注磁悬液,一般要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后进行观察。 磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。4。1。2 连续法 低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。4.1。2.1 连续法的操作程序如下： 预处理 磁 化 退 磁 后处理 4。1.2.2 连续法浇的注操磁作悬液要点 检 查 a） 采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3 秒，与此同时，浇注磁悬液，停止浇注后再通过数次，每次 0。5-1 秒。待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。 b) 采用干法时,应在施加干磁粉之前就接通磁化电流，并在完成施加磁粉和吹掉多余的磁粉之后，方才中断电流。 4.2 预处理及工序安排4.2。1 预处理 4.2.1.1 清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等.清除方法根据需要可用蒸气清洗、溶剂清洗、喷砂或用金属刷去除,焊缝可用砂轮修整。但不要使用有绒毛的擦布擦拭,因为绒毛留在工件上会滞留磁粉，给缺陷判断带来困难。干法探伤时，工件表面应充分干燥,使用油悬液时，工件上不应有水分. 使用水磁悬液时，工件表面要认真除油。 。1.2 有导电覆盖层的工件必须通电磁化时，应将电极接触部位的覆盖层打磨干净或清洗掉涑层后再通电，因非导电覆盖层不仅会隔断磁化电流，还容量在通电时产生电弧烧伤工件。清除漆层可用丙酮或其它溶剂，但不准使用金属刷 , 以防划伤工件表面，给缺陷判断带来困难。 4。2.2 工序安排 4。2。2.1 磁粉探伤一般应在各道加工工序完成以后进行，特别是连容易发生缺陷的加工工序后进行，必要时也可在工序间安排探伤。 4.2.2。2 磁粉探伤应在涂涑、涂油脂和干膜润滑剂前进行,返修工件允许带漆探伤。 4。3 磁化规范 。1 周向磁化规范 。1 通电法或穿棒法的规范 管道用通电法或穿棒法进行周向磁化时, 可按下述公式计算磁化电流值.I=HD/320；式中 H—磁声强度(A/m） D-工件受检部分的直径 mm,周向磁化标准规范见表 1、表 2 4.3。1。2 偏置蕊棒法规范 如果管道直径过大，设备功率不足,可采用偏置蕊棒法，在此情况下，工件上形成磁极,要考虑到退磁场的影响,磁化时，依次将导体放在工件不同位置，亦即将工件在导体上转动.当导体直径为 50mm 时，根据工件的不用壁厚，用连续法时，可取如下电流值。 规 范名称能发现哪些缺陷检验方法 规 范 名称 能发现哪些缺陷 检验方法 工件表面磁场强度 磁化电流 深度超过0 毫米的表面缺 标准 陷，以及埋藏深度在 0 毫米之内表面下较大缺陷 能发现所有危险缺陷 (表 效 宽 面裂纹，延伸于金属深处规范 之一发纹)也能部分发现 细子缺陷 安/米 安/厘米 奥斯特 计算公式 剩磁法 8000 80 100 I=25D 连续法 2400 24 30 I=8D 剩磁法 4800 48 60 I=15D 连续法 4800 48 60 I=15D 注:I-磁化电流（安、交流有效值），D—工件直径（毫米） 表 2 固向磁化标准规范换算 检验方 法 交流电 有效值 直流电 平均值 单相全波整 流电平均值 单个半波整 流电平均值 三相全波整 流电平均值 三相半波整 流电平均值 — 切波形 峰 值 剩磁法 I=25D I=35D I=23D I=11。5D I=33D I=29D I=35D 连续法 I=