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八、产品防护要求 上下叠放的产品之间要垫橡胶隔垫。 搬运产品时要轻拿轻放，要象对待自己家的瓷碗一样。 产品不要在工作台上拖来拖去，不然很容易把产品表面划伤。 产品不要堆的太高，重心太高很容易倒掉。 产品上不要放工具，它上面又不是工作台，工具一般都有尖锐的边缘，稍不小心就会把产品表面磕伤。 精加工好的产品要上防锈油，避免生锈。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第16页。 八、产品防护要求 装夹工件的时候，压板或三爪注意不要与工件进行点接触，不然很容易夹伤，可以的话垫块铜皮。 对刀的时候看准了再下手，慢一点，碰断刀、撞坏工件的事没少发生。 半成品装转运器具，空隙处要塞泡沫或油棉，防止产品晃动磕碰。 雨雪天运输产品，应采取雨布遮盖，防止零部件生锈和损坏。 入库产品采取期限管理，按存放期限建立专用管理台账，便于及时维护。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第17页。 九、清洁度要求 零件加工完，在拆卸前就要用气枪把铁屑吹干净。 使用的周转器具一定是干净的，不得有铁屑、油泥等脏物，包括推车和工作台上也一样。 大家理解清洁度可能都是指表面的附着物，其实真正最大的清洁度是指毛刺，因为毛刺是不牢固的，在使用当中一脱落就变成铁屑，而毛刺的存在又非常普遍，所有档位边缘都可能存在，所以加工中档位边缘一定要倒角，防止翻边，加工时刀具磨快一点，让毛刺小一点，也给去毛刺工序降低点难度。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第18页。 十、不合格品处理要求 发现不合格产品要主动挑出，及时交给检验员处理，按照公司索赔制度，自检赔付要低的多。 但如果不是自检而冒充自检，那赔付将是双倍的，而且帮助责任人冒充自检的检验员也承担一样的责任。 千万不要私藏不合格品，对付这种行为，没有人会姑息的，公司的赔付制度已经非常宽松，冒这个险非常不值得！ 中途如果发现了不合格品，必须对前面加工的产品进行排查。 吃一堑，长一智，多积累一些经验教训，长点记性，不能老在同一个地方摔倒。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第19页。 十、不合格品处理要求 出了质量问题，必须通过检验员书面反馈，评审处理，不允许私自处理。 当天出现的不合格品要当天处理，不可以等一批产品做完了才拿出来交给检验员。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第20页。 “ ” “ ” 机加工员工质量培训 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第1页。 目录 一、加工前准备工作要求 二、首/自检要求 三、设备使用要求 四、图纸使用要求 五、刀具使用要求 六、工装夹具使用要求 七、量具使用要求 八、产品防护要求 九、清洁度要求 十、不合格品处理要求 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第2页。 一、加工前准备工作要求 接收任务时要弄明白要求，没听明白或有不清楚的地方要当场问，特别是不会做或没做过的，更要问清楚，甚至请主管领导手把手示范教。 凭任务单领取产品和图纸，一定要核对清楚型号规格对不对，相似型号的产品很多，有的就相差一个点、一个数字或一个字母，不仔细看就会搞错。 加工前要清点各种工具都准备齐了没有，产品、图纸、工装、夹具、量具、刀具、冷却液、板手等。工具尽量不要共用，借来借去容易搞混搞错。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第3页。 二、首/自检要求 每个尺寸都是从对刀开始，逐步加量做到位的，每次加量都要测量，直到尺寸合格，所以首件产品每个尺寸都是装在机床上经过自检的。 按要求，每件产品每个尺寸都要100%自检，可能大家觉得，尺寸多了怎么检的过来，其实应该理解为跟踪每把刀具的变化，有规律的尺寸变化主要是刀具磨损或刀具损坏，所以每把刀至少要量一个尺寸。 头一件或头几件产品加工完后，应向检验员报检，让检验员再复查一下，当局者迷，两个人把关总比一个人强。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第4页。 二、首/自检要求 首件自检后要填写首/自检记录，因为等到检验员复检时才能发现自检的结果对不对，也许检验员量错了呢，所以只要发现两个人的测量结果不吻合，就会引起注意，再次确认。 首检的产品应放在有首检标识牌的指定位置。 当设备、刀具、工装、程序等发生改动时，应重新首检，可以不填记录，但要通知检验员确认，也可以和同事互检。 检验员和班组长应注意巡检，针对经常出问题的地方，及时提醒员工。 机加工员工质量培训全文共20页，当前为第5页。 三、设备使用要求 设备每天要进行点检，按照点检表上的项目进行排查，发现问题及时向上级反馈。 员工应该掌握设备的常见故障、应对措施和维护保养等知识，这样才能更有效的执行设备操作规程。 设备不能带“病”作业，在未得到维修人员许可的情况下应停止作业。 员工应了解设备的精度，如：主轴跳动、工作台平面度、主轴与工作台的垂直度、移动位置的重复精度等，设备科应给每台设