（中职）《数控加工工艺与编程技术基础》课件教学课件完整版.pptx

136页完整版课件 正版可修改PPT数控加工工艺与编程技术基础目录数控机床概ONTENTS数控车削工艺与编程技术基础数控铣床（加工中心）工艺与编程技术基础数控刀具01 数控机床概述1.1数控机床的加工特点、 适用范围及分类1.1.1.数控机床的加工特点及其适用范围1.数控机床的加工特点（1）加工精度高（2）产品一致性好（3）生产效率高（4）适于加工复杂形状零件（5）柔性好（6）劳动强度低（7）对数控编程员的要求高（8）有利于生产管理现代化1.1数控机床的加工特点、 适用范围及分类2.数控机床的适用范围（1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。（2）普通机床很难加工的精密、复杂零件。（3）精度及表面粗糙度要求高的零件。（4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。（5）用普通机床加工时,需要昂贵工装设备(工具、夹具和模具)的零件。1.1.2.数控机床的分类1.按机床运动轨迹分类（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制数控机床1.1数控机床的加工特点、 适用范围及分类2. 按伺服系统类型分类1.1数控机床的加工特点、 适用范围及分类3. 按工艺用途分类（1）金属切削类数控机床。（2）金属成形类数控机床。（3）特种数控机床。（4）其他类型的数控机床。4.按数控系统功能水平分类按数控系统的主要技术参数、功能指标和关键部件的功能水平不同,数控机床可分为低、中、高三个档次。5. 按坐标轴联动轴数分类数控机床的坐标联动轴数是指机床数控系统控制的坐标轴同时移动的数目。数控机床坐标联动轴数也是区分数控机床档次的标志之一。1.1数控机床的加工特点、 适用范围及分类6.按所用数控装置的构成分类按所用数控装置的构成不同,数控系统可分为硬线(件)数控系统和软线(件)数控系统。1.2数控机床的组成及其各部分作用1.2.1.数控车床的主要组成及其各部分作用数控车床的机械结构较普通车床的机械结构简化了许多,数控车床采用伺服电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架上,以实现Z向(纵向)和X向(横向)的进给运动。卧式数控车床的主要组成结构如图1-6所示。1.2数控机床的组成及其各部分作用1.2数控机床的组成及其各部分作用1.2.2.数控铣床的主要组成及其各部分作用1.2.3. 加工中心的主要组成及其各部分作用1.2数控机床的组成及其各部分作用1.自动换刀系统 2.刀具自动夹紧机构刀具自动夹紧机构主要由液压缸、拉杆、拉杆端部的四个钢球、碟形弹簧和活塞等组成。3.自动交换工作台 为了提高机床利用率,可选择交换工作台,以便机床正常工作时,仍可在交换工作台上安装工件。1.3数控机床加工内容及其主要运动形式1.3.1.数控车床加工内容及其主要运动形式1.3数控机床加工内容及其主要运动形式1.3.2.数控铣床加工内容及其铣削方式1.数控铣床加工内容及其运动形式1.3数控机床加工内容及其主要运动形式1.3数控机床加工内容及其主要运动形式2.数控铣床(加工中心)的铣削方式（1）圆周铣（2）端铣方式3.圆周铣与端铣的比较（1）周铣时,为避免接刀痕,通常工件被加工表面的宽度要小于圆柱形铣刀的长度,但每次周铣可切除较大的铣削层深度;端铣刀的直径较大,能一次能铣出较宽的表面,但通常每次切除的铣削层深度较小。（2）在相同的铣削层宽度、深度和每齿进给量的条件下,如端铣刀不采用修光刃和高速铣削等措施,一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值大。（3）端铣刀适宜高速铣削和强力铣削;周铣刀若采用机夹可转位刀片,则也可进行高速铣削。1.4数控机床安全操作规程及其维护保养1.4.1数控机床安全操作规程1.开机前应当遵守的操作规程（1）进入车间之前要穿工作服，系好扣子，衣服下摆和袖口要系紧，工作服里面的衣服要全部系入腰带中。（2）戴防护眼镜，头部与工件不能靠得太近。注意，手、身体和衣服不要靠近回转中的机件。（3）女工要戴好安全帽，将头发全部放入安全帽中，以防头发卷入机床转动部分。（4）不能穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入车间,工作时应穿胶鞋或旅游鞋。（5）不允许戴项链、手链、戒指等首饰进入车间，不允许戴围巾等装饰物进入车间。（6）开机前详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的性能、结构及其传动原理。（7）操作前必须熟悉机床操作面板，掌握机床操作程序，熟知每个按钮的作用及操作注意事项，注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，以免发生安全事故。（8）开机前，全面检查机床电气控制系统、润滑系统等是否正常，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液等。1.4数控机床安全操作规程及其维护保养（9）检查机床的工、量、刃具是否摆放整齐、便于拿放。（10）检查工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，开慢车空转 ３~５min ，检查各传动部件是否正常，一切正常后才可使用。２. 加工操作中应当遵守的操作规程