叉车班精细化管理.pdfVIP

工艺车队叉车班精细化管理方案 为进一步提高工艺车队叉车班的管理水平，夯实管理基础、着眼长 远的战略措施，不断提高我呢的管理水平和核心竞争力。结合工艺车 队实际，特制定本方案。 一、指导思想和目标 指导思想：以“科学发展观”为指导，以百河铝业公司2011年 生产任务为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围 绕工艺车队中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、 实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高班组整体管理水平。 目标要求：以“精”为目标，以“细”为手段，以“精细化的规 划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算”， 实现班组管理从粗放型到精细化的转变，实现绩效考核全面化，使班 组员工执行力、服务质量大幅提高。 二、活动内容 （一）、班组人员的观念转变是精细化管理的核心所在。 精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认 真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我 们就必须首先从思想认识上完全转变对叉车班管理的传统思维模式， 在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细 化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。因此，在 推进精细化管理的进程中，我们班组长思想观念转变得快与慢、深与 浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作， 而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。 全 员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。班组每一位员工既是 精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实 施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细， 只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处， 才能发挥出成效。 （二）、安全生产是精细化管理的重中之重。 1、坚持“安全第一、生产第二、预防为主”的原则，通过进一 步推进以人为本的精细化管理，抓好“精细化管理”活动的落实。班 组充分利用安全例会时间，认真分析近期以来的安全生产情况，将班 组以往发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再 次发生。 2、制定了现场操作管理制度，努力实现隐患排查定期化、检修 检查制度化、安全培训正常化。从“人、机、物、环境”等各个方面 全面提升叉车班的安全生产管理水平。并在生产过程中认真执行，宣 传贯彻“6s”活动，并认真组织实施，使现场操作管理得到大的改善。 3、强化服务质量管理，加大规范化操作的检查力度，对不认真 执行规范化操作的人员进行批评，并上报车队处理。 （三）、设备管理是精细化管理的具体实现形式。 1、司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工 作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。我们的做法主要是要求 叉车司机，对所操作的车辆，在执行出车前、行车中检查时也要即时 进行整理、清洁工作。通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生 产保养。点检实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本 上提高了设备的综合利用率，改善了班组的形象。 2、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。 通过驾驶员对车辆的日常保养、点检等预防手段对车辆性能状态进行 检查，随时发现问题，随时解决问题，预防和防止设备发生技术故障。 对检查出大的问题反馈到车队检修班，督促检修班修复解决。 3、要把设备管理“四关”，即把好新进设备质量关、设备维修质 量关、设备现场使用关和设备检修关；要及时整改现场事故隐患，做 到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭 环；要严格落实设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行“八定” 检查，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检 查记录，做到分工明确，责任到人； （四）、节能降耗是精细化管理的最终目标。 叉车班节能降耗工作明确了两个重点：一是节油，二是节约 维修费用，只有低成本，才有高效益。我们班组全体成员积极行 动起来，以这两项节能工作为突破口， 加强节能降耗工作的组织、 计划、落实和检查；开展节能技术改造，不断提高车辆工作效率， 强化日常维护保养修管理，加强车辆运行管理，同时，加强燃料 管理和监督，注重停车熄火等细微之处。降低水、电耗。在节能 降耗上，打一个翻身仗。