959初试课件和材基问答题.pdfVIP

1fcc 晶体中，层错能的高低对层错的形成、扩展位错的宽度和扩展位错运动有何影响？层 错能对金属材料冷、热加工行为的影响如何？ 层错能高，难于形成层错和扩展位错，形成的扩展位错宽度窄，易于发生束集，容易发 生交滑移，冷变形中线性硬化阶段短，甚至被掩盖，而抛物线硬化阶段开始早，热变形中主 要发生动态恢复软化；层错能低则反之，易于形成层错和扩展位错，形成的扩展位错宽度较 宽，难于发生束集和交滑移，冷变形中线性硬化阶段明显，热变形中主要发生动态再结晶软 化 2 位错是晶体中的缺陷，对材料有许多重要影响。 1）对变形影响。通过位错运动完成塑性变形； 2 ）对性能影响，与第二相粒子，通过切过或绕过机制强化材料，冷加工中位错密度增加也 能强化材料，或通过形成科垂尔气团强化材料，以及位错运动中相互交截，或形成割阶、 面角位错等使材料强化； 3 ）对再结晶中的晶核形成机制有影响； 是优先扩散通道。 3 单相合金的冷塑性变形与纯金属的室温塑性变形相比，有何特点。 纯金属变形主要借助位错运动，通过滑移和孪生完成塑性变形，开动滑移系需要临界切 应力，晶体中还会发生扭转；单相合金的基本变形过程与纯金属的基本过程是一样的，但会 出现固溶强化，开动滑移系需要临界切应力较大，还有屈服和应变时效现象 4 金属晶体塑性变形时，滑移和孪生有何主要区别？ 滑移时原子移动的距离是滑移方向原子间距的整数倍，孪生时原子移动的距离不是孪生 方向原子间距的整数倍；滑移时滑移面两边晶体的位向不变，而孪生时孪生面两边的晶 向不同，以孪晶面形成镜像对称；滑移时需要的临界分切应力小，孪生开始需要的临界分切 应力很大，孪生开始后继续切变时需要的切应力小，故孪生一般在滑移难于进行时发生。 5 简述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构的成因及对金属材料性能的影响。 冷加工纤维组织是纯金属和单相合金在冷塑性变形时和变形度很大的条件下，各晶粒伸 长成纤维状；带状组织是复相合金在冷塑性变形和变形度大的条件下第二相被破碎或伸长， 沿变形方向成带状分布而形成的；变形织构是金属和合金在在冷塑性变形时晶粒发生择优取向 而形成的。 上述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构都使材料的性能具有方向性，即在各个方向上的 性能不均，对使用性能有不良影响，但少数金属材料，如用作变压器的硅钢片，各向异性能 更好满足使用要求。 6 为什么金属材料经热加工后机械性能较铸造态好。 金属材料经热加工后机械性能较铸造态好的主要原因是热加工时的高温、大变形量使气 泡、疏松和微裂纹得到机械焊合，提高了材料的致密性，消除了铸造缺陷，同时改善夹杂物 和脆性相的形态、大小和分布，使枝晶偏析 程度减弱，合金成分均匀性提高，热加工中形 成合理的加工流线，热加工还可使金属显微组织细化，这些都可以提高金属材料的性能。 7 何为加工硬化？列出产生加工硬化的各种可能机制。（不必说明），加工硬化现象在工业上 有哪些作用？ 金属材料经冷加工后，强度增加，硬度增加，塑性降低的现象称为加工硬化。产生加工 硬化的各种可能机制有滑移面上平行位错间的交互作用的平行位错硬化理论，以及滑移面上 位错与别的滑移面上位错林切割产生割阶的林位错强化理论。 加工硬化在实际生产中用来控制和改变金属材料的性能，特别是对不能热处理强化的合金和 纯金属尤为重要，可以进行热处理强化的合金，加工硬化可以进一步提高材料的强度；加工 硬化是实现某些工件和半成品加工成型的主要 ；加工硬化也会带来塑性降低，使变形困 难的影响 还会使材料在使用过程中尺寸不稳定 易变形 降低材料耐蚀性 8 简要说明第二相在冷塑性变形过程中的作用。 第二相在冷塑性变形过程中的作用一般是提高合金强度，但还取决于第二相的种类数量 颗粒大小形状分布特点及与基体结合界面结构等，对塑性变形影响复杂。第二相强度高 于基体但有一定塑性，其尺寸、含量与基体基本接近，则合金塑性是两相的变形能力平 均值。第二相硬、脆，合金变形只在基体中进行，第二相基本不变形；第二相均匀、弥 散分布在固溶体基体上，可以对合金产生显著强化作用。 8 织构的利弊及控制方法。 织构由晶粒择优取向形成，变形织构对再结晶织构形成有主要影响，织构造成材料性 能各向异性。各向异性在不同情况需要避免或利用。织构控制可以通过控制合金元素的 种类和含量、杂质含量、变形工艺（如变向轧制）和退 艺等多种 的配合。 9 叙述金属和合金在冷塑性变形过程中发生的组织性能的变化 金属和合金在冷塑性变形过程中发生