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超长结构防裂施工方案 本工程地下室面积较大,地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案: .施工工艺流程及操作要点 艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化f混凝土原材料优选f配合比体积稳定性优化设计f混凝土拌制及运输f混凝土浇筑f混凝土养护及拆模 L2操作要点 2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化 1.1要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力； 1.2较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。 配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。 建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率psh（Psh=Ash/bsv,Sv为水平分布钢筋的间距）和PSV（pSV=Ash/bsv,Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2吼结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 1.3墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 1.2.2混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。 2.3配合比体积稳定性优化设计 对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 4收缩、体积稳定性试验及评价 为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。 2.5混凝土拌制及运输 2.5.1为有效进行预拌混凝土施工期裂缝控制，混凝土拌制应有详细的技术要求，应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。 5.2在风雨.或暴热天气输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。冬期施工应加以保温。 1.2.6混凝土浇筑 2.6.1混凝土的入模坍落度不宜过大，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。 6.2混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。 6.3对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5~1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。 1.2.6.4施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无 缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。 2.7混凝土养护及拆模 7.1混凝土初凝后应及时养护。墙体采用保温保湿效果较好的木模板时，可适当延缓拆模时间，或采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。 7.2模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。 7.3混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。 7.4在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝±,应加强覆盖或保湿养护。 2.材料与设备 1材料 混凝土用水泥、骨料、水应符合国家现行标准的规定。 2.1.2在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。粉煤灰或磨细矿渣应符合国家现行标准的规定。 2.1.3掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治。掺加的外加剂应符合国家现行标准的规定，并应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性。 1.4在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。掺加的纤维应符合国家现行标准的规定。 2设备 混凝土搅拌系统：搅拌机、磅称、小推车、铁锹、泥浆泵等，要求搅拌均匀、计量准确；混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土内部振动器、附着式振动器、洒水养护装置；经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、轻便脚手架。 3质量控制 1应满足的国家和地方有关标准、规范 除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和地方的有关标准、规范。 2施工