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热喷涂高性能陶瓷涂层热喷涂高性能陶瓷涂层 发布日期:2009-12-08 有效期至：氏期有效 浏览次数：3849 发布日期：2009-12-08 有效期至：长期有效 浏览次数：38481引言 80年代初，日本开发出小型陶瓷绝热发动机，引起了全世界的关注。有人预言，人类 即将进入第二个“石器时代二 陶瓷是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物。它和金属材料、高分子聚合 物材料一起，构成固态工程材料的三大支柱。现代已将金属陶瓷、其他无机非金属材料统归 入陶瓷范畴，成为品种、功能极多的一个材料大家族。 陶瓷材料多具有离子键和共价键结构，键能高，原子间结合力强，外表自由能低，原子 间距小，堆积致密，无自由电子运动。这些特性赋予了陶瓷材料高熔点、高硬度、高刚度、 高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热导率低、热膨胀系数小、摩擦系数小、无延展性等鲜明 特征。 乂由于陶瓷材料总含有或多或少的玻璃相和气孔，加之许多陶瓷材料具有多种晶体结 构，因而其塑性变形能力差，抗热震和抗疲劳性能差。对应力集中和裂纹敏感，质脆，成为 陶在材料的致命弱点。显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，加上机械 加工困难、本钱高等因素，因而目前还处于初期实验阶段，距离成功的工、也应用，无论在材 料结构的理论上还是在生产实践上，都还有漫长的路程，难度很大。 然而，应用新型陶瓷复合粉末，采用热喷涂技术特别是等离子喷涂技术，在金属基体上 制备陶瓷涂层，能把陶究材料的特点和金属材料的特点有机地结介起来，获得复合材料结构 及制品，正成为当代复合材料及制品高科技领域的一个重要分枝。1958年，世界上第一台 等离子喷涂设备在美国问世，为喷涂高熔点陶瓷涂层提供了理想的高温热源，迅即在航空发 动机、火箭等尖端科技领域获得了成功的应用。80年代以来，它乂迅速向传统民用工业部 门扩展，其应用领域普及能源、交通、冶金、轻纺、石化等工业部门，成效卓著。据报道， 美国在90年代，陶究涂层的应用年增长率在12%以上。这说明，在先进国家，陶究涂层高 科技技术将成为新世纪的一个新兴产业。 2特点 与整体结构陶在材料相比，高性能陶瓷涂层技术(亦称精细陶宽涂层，先进陶瓷涂层， 新型陶瓷涂层)具有如下特点： (1)能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高 耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强 度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，获得相当理想的复合材料结构。 (2)能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：各种氧化物和复合氧化物、碳化 物、硼化物、氮化物和硅化物以及金属陶瓷：陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料, 亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化硅、稳定化氧化错等少 数几个品种。 (3)功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂各种陶瓷涂层材料，获得各种功能的表 面强化涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、 绝热、绝缘、热辐射、防辐射、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能极广，广 泛用于国民经济各部门。 (4)能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是各种金属(如钢、铸铁、铝、钛、 铜、钳、鸨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和有机材 料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加 以改善。 (5)物耗少，物流小，附加值高，经济效益突出。陶瓷涂层厚度一般在几十微米到几亳 米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流最小，但附加值却很高。如火箭用鸨喷 管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命提高上百倍；高压泵柱塞外表喷涂0.3?0.5 mm厚的陶瓷 涂层，其使用寿命比惯用的镀硬格柱塞提高6倍。 (6)制造陶瓷复合粉末的方法多，调整涂层成分比拟容易。制造陶瓷复合粉末的方法有 熔炼-破碎法、烧结法、团聚或喷雾干燥法、包覆法、化学反响共沉积法、溶-胶法、团聚等 离子体球化法、自蔓延法等，能够配制多种组分和配比的陶宽复合粉末，调整涂层成分比拟 容易。 (7)可以不受工件尺寸和施工场所的限制。喷涂陶究涂层的产品可以是短、小、轻、薄 的制品，如氧探测播、固体燃料电池等；也可以是重型、大型制品，如大型液压缸用超大型 陶瓷涂覆活塞杆，长达16m,重达10t以上。既可在热喷涂工厂内施工，也可在现场施工。 (8)陶瓷涂层沉积速率较快，涂层厚度可控。热喷涂技术沉积陶瓷涂层的沉积速率比 PVD、CVD、电火花沉积等要快，通常为2?5kg/h.采用水稳等离子喷涂AI2O3,沉积速率 可高达55kg/h,涂层厚度可达20 mm。而微束等离子喷涂，其厚度仅有十儿微米。采用电 脑控制的超细粉末送粉器，能够将涂