工业管道施工技术.pptxVIP

会计学 1 工业管道施工技术 工业金属管道的组成 1.管道组成件是用于连接或者装配管道的管道元件。如：阀门、软接、疏水器 2.管件时与管子一起构成管道系统的零部件的总称，如：弯头、变径、三通 管道支撑件是将管道的荷载、传递到管架结构上的管道元件。如：支吊架、吊杆、托架 第1页/共20页 工业金属管道安装前检验 1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。 2.质量证明文件包括材料性能指标（化学成分、力学性能、交货状态、质量等级）和检试验结果（无损检测、理化性能试验、耐压试验、形式试验） 3.当管道元件及材料出现质量问题或异议未解决前不得使用。例如质量证明文件的性能指标不符合相应产品标准及订货技术条件；对质量证明文件有异议：实物标识与证明文件不符； 要求复检的材料未经复检或复检不合格。 4.使用前核对管道元件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。 5.合金材料管道组成件应采用光谱分析，并做好标记，不锈钢管道、合金管道在运输、储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其实验结果不得低于设计文件规定。 7.GC1级管道在使用前采用表面磁粉或渗透无损检测抽样检测，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。 第2页/共20页 工业金属管道安装前检验 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于等于10Mpa的管道，在使用前采用外表面磁粉或渗透无损抽样检测，经磁粉或渗透发现的表面缺陷，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 第3页/共20页 阀门检验 1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象、标牌应齐全。 2.阀门应进行壳体试验和密封试验。 3.阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门实验时，水中氯离子含量不超过25ppm. 4.阀门的壳体试验压力为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20度时最大允许工作 的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为4—40度，低于5度时，应采用升温设施。 5.安全阀的校验应按照国家标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封‘并出具校验报告。 第4页/共20页 施工前应具备的开工条件 1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按照程序进行了工程交底和图纸会审。 2.施工组织设计和施工方案已批准。并已进行了技术和安全交底。 3.施工人员已按有关规定考核合格。 4.已办理工程开工文件。 5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。 第5页/共20页 工业管道安装程序 安装施工前的准备 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 安装施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 管道敷设及安装 管道与设备连接 仪表安装 试压及（吹洗） 防腐与保温 调试及试运行 交工验收 第6页/共20页 工业管道基本颜色 艳绿 大红 灰 黄 紫 棕 黑 淡蓝 水 水蒸气 空气 气体 酸或碱 可燃气体 其他液体 氧 工业管道的识别符号由物质名称、流向、和主要参数组成。 第7页/共20页 工业管道压力分级 级别名称 设计压力P（Mpa) 真空管道 P0 低压管道 0≤P≤1.6 中压管道 1.6P≤10 高压管道 10P≤100 超高压管道 P100 第8页/共20页 工业管道按介质温度分类 类别名称 介质温度t 低温管道 t≤-40 常温管道 -40t≤120 中温管道 120t≤450 高温管道 t450 第9页/共20页 工业管道安装技术要求 1.管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。 2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管保护或砌筑涵洞保护。 3.管道焊缝不应设置在套管内。 4.穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。 5.穿越楼板的套管应高出楼面50mm。 5.穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。 6.套管和管道之间应填塞对管道无害的不燃材料。 7.管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。 8.管道防腐层的施工在管道安装前进行。 9.埋地管道安装应在支撑地基和基础验收合格后进行。 第10页/共20页 工业管道安装技术2 1.管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其焊口远离机器。 管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视管道位移。管道经试压、吹扫合格后，应该对该管道接口进行复检。管道安装合格后