焊接工艺埋弧焊.pptxVIP

会计学 1 焊接工艺埋弧焊 2 3.1 埋弧焊原理、特点及应用 1. 埋弧焊工作原理 焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 第1页/共65页 3 2.埋弧焊的特点 ⑴ 生产效率高 ⑵ 焊接质量好 ⑶ 劳动条件好 ⑷ 节约金属及电能 3.1 埋弧焊原理、特点及应用 第2页/共65页 4 埋弧焊具有的缺点： ⑴ 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置（俯位）的焊接。 ⑵ 焊接厚度受到限制 由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板 ⑶ 对焊件坡口加工与装配要求较严 因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。 埋弧焊的局限性 3.1 埋弧焊原理、特点及应用 第3页/共65页 5 3.埋弧焊的应用 埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点 可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。 广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造，特别是当用于中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越性。    3.1 埋弧焊原理、特点及应用 第4页/共65页 6 3.2 埋弧焊用焊接材料 当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。 埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。 焊剂的作用 起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用 对熔化金属进行冶金处理的作用 焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用 尚未熔化的焊丝还起着导电的作用 第5页/共65页 7 1.焊剂 1) 焊剂的分类 （1）按照制造方法分类 熔炼焊剂 非熔炼焊剂 粘结焊剂 烧结焊剂 熔炼焊剂是将一定比例的各种配料放在高温炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂 粘结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂（如水玻璃），经过混合搅拌、粒化和低温（一般在500℃以下）烘干而制成的一种焊剂 烧结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂（如水玻璃），经混合搅拌后，在高温（750℃～1000℃）下烧结成块，然后粉碎、筛选而成的一种焊剂 3.2 埋弧焊用焊接材料 第6页/共65页 8 （2）按照化学成分分类 根据SiO2的含量，分为高硅焊剂（SiO2≥30％）、中（SiO2=10～30％）、低（SiO210％）； 根据MnO的含量，分为高锰焊剂（MnO≥30％）、中（MnO=10～30％）、低（MnO10％）和无锰焊剂（MnO2％）； 根据CaF2的含量，可分为高氟焊剂（CaF2≥30％）、中氟焊剂（CaF2=10～30％）和低氟焊剂（CaF210％）。 此外，根据焊剂的碱度B，可以分为: 酸性焊剂（BI1）、中性焊剂（B≈1~1.5）和碱性焊剂（B1.5）。 3.2 埋弧焊用焊接材料 B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)] 第7页/共65页 9 （3）按照焊剂的化学性质分类 可以分为氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。 （4）按照颗粒结构分类 可以分为：玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。 3.2 埋弧焊用焊接材料 第8页/共65页 10 2) 对焊剂的要求 （1）应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的焊丝配合，焊缝能得到所需要的化学成分，足够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。 （2）具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。 其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含量要少等。 3.2 埋弧焊用焊接材料 第9页/共65页 11 2.焊丝 焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。 焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊丝还应具有足够