植物油脂的加工.pptxVIP

会计学;第一节 植物油料及预处理;(一）油料种籽的主要化学成分;酸 价 ;;几种常见油料种子的主要化学成分 ;（二）主要植物油料;;葵花籽;油料皇后;;（三）油料种子的物理性质;二 、植物油料的预处理;1 油料的清理;;;;2．脱绒、脱壳与去皮;;;3 油料的破碎 ; 软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。 软化的方法有两种：升温加水与加温去水。 软化 适宜的弹性、可塑性、及均匀性。 ; 轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0. 5mm以下的薄片。 为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积，有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。 轧坯后，要求片薄而均匀，粉末度少而不露油迹，手握时发松，松手后发散。 ;; 蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程。 蒸炒的目的 使油脂凝聚； 调整料坯的组织结构; 改善毛油品质。 蒸炒的要求 蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、温度及结构性满足制油要求。 ;蒸炒的方法： （1）湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。 （2）加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。 （3）直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。;　 ;;一、压榨制油的基本原理; 油饼的形成过程：在压榨取油过程中，油饼的形成是在压力作用下，料坯粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，由粒子间的直接接触、相互间产生压力而造成某粒子的塑性变形，尤其在油膜破裂处将会相互结成一体。榨料已不再是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼。;;二、压榨制油的必要条件 ;三、榨油设备;第三节 浸出法制油;;二、溶剂的选择 ;三、浸出制油的工艺类型 ;四、浸出制油工艺流程 ;五、 浸出制油的基本工艺要求;浸出工艺条件 （1）浸出温度与浸出时间 ; （2）料层高度； （3）溶剂(或混合油)的渗透速率 ; （4）溶剂用量 ; （5）混合油的浓度 ; （6）湿粕含溶量 ;浸出器 按生产方式可分为间歇式浸出器和连续式浸出器。 连续式浸出器主要有 ：平转式浸出器；环形拖链式浸出器 ；水平篮框式浸出器 。 ;第41页/共53页; 2 、混合油蒸发与汽提工序 ;3、脱溶烤粕;预脱溶：预脱溶是采取一定措施降低湿粕含量的过程。预脱溶的目的是为了减少蒸汽脱溶过程所消耗的蒸汽量，降低经蒸汽脱溶后在粕中所凝结的水分。;4、溶剂回收 ;第四节 超临界流体萃取法制油;第五节 水溶剂法制油;;2．水剂法制油;;第六节 植物油脂加工副产物的综合利用;习　题