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库存管理策略2021/8/9主要内容介绍库存管理，着重解决有关库存策略的开发和实施问题在多地点和多库存单位（stock keep unit，SKU）的范围内讨论库存管理的各种策略，以及如何对单一地点的产品需求作出相应的反应及制订相应的计划方法。对各种反应方法和存货计划进行比较，以及如何应用这些方法。先进的库存管理实践，品种分类、系统库存管理准则，对提高库存绩效的衡量和建议。2021/8/9一、库存管理策略库存管理是将厂商的库存策略和价值链的库存策略进行作业化的综合过程。反应方法（拉动式存货方式）：利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的库存管理理念。2021/8/9库存控制（1）库存控制是实施一项库存策略的机械程序。库存控制的责任：要测量特定地点现有存货的单位数和跟踪基本存货数量的增减。可手工完成，也可通过计算机技术完成，其主要区别是速度、精确性和成本。为了实施期望的库存管理策略，必须对库存控制程序进行设计。库存控制程序的作用：库存控制程序用于明确经常性检查存货水平的要求，并与有关存货参数进行对照，确定何时订货以及订购多少。 2021/8/9库存控制——连续盘点（1）连续库存控制过程用于检查日常的存货状态，以确定补给需要量。要利用这类控制系统，所有库存单位都必须对存货的精确性负责，通常需要借助计算机来实现连续盘点。再订货的形成产生于两种假设：1）当达到再订货点时，存货控制下的产品项目将发出购买订单；2）控制方法能对库存状态进行持续监控。连续盘点过程是通过再订货点和订货批量来实施的: ROP＝D×T＋SS 其中，ROP是用单位数表示的再订购点，D是用单位数表示的平均日需求量，T是用天数表示的平均完成周期，SS是用单位数表示的安全储备或缓冲储备可用EOQ、EOQ延伸，或其它讨论过的方法来确定订购批量2021/8/9库存控制——连续盘点（2）连续盘点将现有库存量I（on-hand inventory）和已订购库存O（on-order inventory）的合计与产品的再订货点进行比较。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，则库存控制过程将启动，再次补给订货。如果I+O=ROP，则订购批量为Q（订货批量单位数）。连续盘点系统的平均库存水平：例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订货批量为200个单位，则当不存在不确定因素时，ROP＝？平均库存水平＝？2021/8/9库存控制——周期盘点周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为：ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的盘点周期。库存状态的计算要在特定的时间内才能完成，那么在周期盘点前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。对周期盘点来说，一般需要有比连续盘点控制系统更大的平均库存，其平均库存水平公式为：假定盘点周期为一周，则ROP＝？平均库存水平＝？2021/8/9库存控制——目标补给系统目标补给系统（Target replenishment system）：其目标水平是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期检查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。将检查周期加到前置时间上去，目标补给水平（TGT）为：TGT＝SS＋D(T＋P)补给的数量: Q＝TGT－I－O。其中，Q为订货批量；TGT为目标补给水平；I为检查期间的现有库存水平；O为已订购数量在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货批量，强调的是将库存水平维持在最高限度之下。之所以将最高限度作为一种上限水平保护，是因为库存决不会超过补给水平，并且只有在启动补给订货与随后的盘点周期之间没有可销售的单位时，才能达到补给水平。在这些条件下，平均存货可表示为：2021/8/9库存控制——可选补给系统（1）可选补给系统（Optional Replenishment System），有时又称为（s, S）系统，或极大极小系统。可选补给系统类似于目标水平补给系统，它以订货批量的变量替代特定的订货批量。可选补给系统引入调整机制，限制可变订货批量的下限s，并给出补给水平的上限S，从而库存水平永远地保持在上下限之间。上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间的差。(s, S)控制系统基本订货规则：如果I＋Os，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0，即不订购。 这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平，O是已订购数量2021/