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余热锅炉膜式壁安装措施 1）膜式壁组对前的准备工作 ① 仔细阅读施工图、相关规程、规范。熟悉各组件名称、规格、型号，图中编号；核对设计位置、标高、间距，复核集箱，膜式壁运行工况下的热膨胀量。 ② 仔细按图检查到货的集箱、膜式壁的外观质量、几何尺寸、平行度、平整度；管口的平直度、平整度、间距的偏差，并作好记录（见后附表一、二、三），便于集箱与膜式壁管口、膜式壁与膜式壁管口组对时比较、参考选择。由于两台锅炉除汽集箱外均可以互换，在确保外部尺寸，安装方向满设计的情况下，大部分膜式壁可以在管间距相差不多的情况下进行互换，仔细测量和复核管口可以减少调校工作量。 ③ 组对平台的搭设 施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用L10x10号角钢，作支撑架，支腿下采用δ=16，500x500 的钢板作垫板，现埸搭设二座组合支架，以保证施工进度。平台简图如下页图示： ④ 膜式壁组对前应对管口内外进行打磨，清除油垢和铁锈，直至显露出金属光泽，打磨长度为10～15mm 左右，打磨后暂时不焊接应涂上黄油，然后盖上端盖，等待使用时用丙酮清洗干净。 图8-1-13 平台简图 ⑤ 膜式壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。通球试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。若球被卡住，应另外通球撞击被卡球，若仍未撞出，则再通一个加热至500 度左右的小球，用手触摸管子，在发热区域前3 倍球直径处割断管子，取出钢球，检查问题所在，并作相应处理。通球后应对管口作好可靠的封闭措施。 2）膜式壁调整 ① 组对前，应对膜式壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求，主要检查长度、宽度、4 个角是否呈90 度、对角线长度、膜式壁边管平直度、膜式壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。膜式壁尺寸偏差见下图示： 图8-1-14 膜式壁尺寸偏差示意图 a 长度L 的极限偏差为-2～+3 ㎜。 b 宽度W 的上偏差不大于6 ㎜，并且每米宽度的上偏差不大于3 ㎜。 c 旁弯度f 的允许偏差，当双向旁弯时应符合f1+f2≤6 ㎜，单向旁弯时f≤6 ㎜。 d 沿管屏横向测量的直线度H（见下图）应符合表中的要求。 图8-1-15 直线度H示意图 膜式壁宽度W m H （㎜） ≤1 5 1＜W≤2 10 ＞2 15 e 对角线差L1-L2，对平面管屏不大于5 ㎜，对带成片弯头的管屏不大于10 ㎜。 f 各类门孔标高l1、l2 的极限偏差为±15 ㎜。 g 鳍片管节间距t 的极限偏差，在管屏两端测量基线处为±3 ㎜，两端测量基线处所测得得公差为±6 ㎜（见下图）。 图8-1-16 两端基线公差示意图 h 鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差（错边）不大于3 ㎜，大于3 ㎜处应双面焊接。 I 对形状较复杂、带成片弯头的膜式壁可用1：1 放样或其他有效办法检查尺寸偏差，实物对基准线的允许偏移应符合下图的要求。 图 8-1-17 ②校正方法采用热校正（热校正温度20G 控制在950℃以下，15CrMoG控制在780℃以下）、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如下： a 膜式壁垂直度校正，如下图示： 图8-1-18 垂直度校正示意图 校正方法如下： 从膜式壁上选定任一直管中心线作为基准，在膜式壁其中一端管口内侧垂直靠上方铝，在膜式壁两边管端按勾股定律（勾3 股4 弦5）找出基准线的垂线、并靠上方铝划线；然后另选一直管，重复上述操作，若两条线平行，则可以作为管口处理的参考标准，任选一条线作标准测量线距各管口的距离，以最短线段加2 ㎜作为基准，再划平行线，以此作为标准，用角尺对每一管口进行测量，然后割磨，磨掉多余管边，并进行30 度坡口，以达到管口对口间隙要求。若任选两条线不平行，则应多选几条直管中心线，取算术平均值作为参考标准。集箱、膜式壁组合允许偏差见下表： 序号 检查项目 鳍片管允许偏差（㎜） 1 集箱水平度 2 2 组件对角线 10 3 组件宽度 全宽≤3000 ±5 全宽＞3000 2/1000，最大不大于15 4 火口纵横中心线 ±10 5 组件长度 ±10 6 组件平面度 ±5 7 集箱间中心线垂直距离 ±3 b 集箱管口校正 用方铝比靠，用游标卡尺检查集箱管口节距和间距，管口节距和间距公差不得超过±1 ㎜，否则应对超高管口进行打磨，如下图示： 图8-1-19 集箱管口校正示意图 用角尺检查管口纵横倾斜度，不得超过±0.5 ㎜，否则应进行打磨，示图如下： 图8-1-20