《纠正预防措施控制程序》.docxVIP

文件编号：HJ/QMP22-2018 现行版本 A 公司图标 纠正预防措施控制程序 修改次第页 次 00 1/5 纠正预防措施控制程序 编 写 人： *** 审 核 人： *** 批 准 人： *** 分 发 号： 受控状态： 发布日期： 实施日期：  二零一八年二月一日二零一八年二月一日 文件编号：HJ/QMP22-2018 现行版本 A 公司图标 纠正预防措施控制程序 修改次第页 次 00 2/5 版本/修改次第A/00  更改页次/章节全新 更改状态 编制 ***  审 核 ***  批 准 ***  实施日期2018.2.1 文件编号：HJ/QMP22-2018 现行版本 A 公司图标 纠正预防措施控制程序 修改次第页 次 00 3/5 1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5. 5.1 5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.2 5.1.3 5.1.3.1 目的 以消除不合格或潜在不合格的原因，防止不合格的再发生或发生。 适用范围 适用于已发现的不合格或潜在不合格所采取的纠正、纠正措施或预防措施。 定义 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。职责 管理者代表：负责对公司质量管理体系不符合或潜在不符合项的纠正预防措施的有效性评审以及实施过程中的工作协调。 技术部部长：负责对服务信息反馈、退回产品处理以及生产过程中出现的不合格品或潜在不合格品的纠正预防措施的有效性评审以及实施过程中的工作协调。 各职能部门：负责对本部门出现的公司质量管理体系不符合或潜在不符合项以及生产过程中出现的不合格品或潜在不合格品的原因分析、纠正预防措施的制定、实施以及实施情况的检查和落实。 质量部：负责对公司质量管理体系不符合项或潜在不符合项的纠正预防措施的实施效果验证。 质量部：负责对服务信息反馈、退回产品处理以及生产过程中出现的不合格品或潜在不合格品纠正预防措施的实施效果验证。 工作程序纠正措施 采取纠正措施的时机 在全过程中，人、机、料、法、环、测及管理等原因皆可能引起以下不合格： 产品不合格； 内部审核、管理评审提出不合格； 第二方、第三方对本公司进行审核发现不合格； 顾客抱怨等。 综合管理部/相关部门向质量管理体系发生不符合项/产品发生不合格的人/部门提出，并在《纠正预防措施报告单》中描述不合格事实，由综合管理部/相关部门组织相关人员对不符合项/不合格进行评审。 确定不合格原因 产品不合格，除偶然发生的原因，由责任部门按《不合格品控制程序》进行处理。 文件编号：HJ/QMP22-2018 现行版本 A 公司图标 纠正预防措施控制程序 内部审核中发生的不合格按《内部审核程序》处理。 管理评审提出的不合格按《管理审核程序》处理。 修改次第页 次 00 4/5 第二方、第三方对本公司进行审核时提出的不合格，由管理者代表组织有关人员确定不合格原因。 顾客投诉不合格由技术部部长组织相关人员进行分析，确定不合格原因。 其他不符合项由各相关部门经理组织相关人员进行分析，确定不合格原因。 主持分析不合格原因的人/部门须在《纠正预防措施报告单》中描述不合格原因。 5.1.4 评价为确保不合格的不再发生的措施的需求，包括人、机、料、法、环、测等，经管理者代表有效性评审通过后实施。必要时经总经理/副总经理进行有效性评审。 预防措施 确定潜在不合格 5.2.1.1 5.2.1.2 质量部根据内部审核报告、管理评审报告、顾客满意度调查、合理化建议等进行分析，发现潜在不合格，在《纠正预防措施报告单》中描述潜在不合格事实。 质量部根据顾客投诉等进行分析，发现潜在不合格，在《纠正预防措施报告单》中描述潜在不合格事实。 确定潜在不合格原因 相关责任部门负责人组织相关人员进行分析，确定潜在不合格原因，并在《纠正预防措施报告单》中描述潜在不合格原因。 制定纠正预防措施 相关责任部门负责人对不合格或潜在不合格原因进行分析，根据分析结果，落实责 任部门/人，责任部门/人，在三个工作日内制定纠正预防措施，填写《纠正预防措施报告单》，以识别和消除根本原因。 纠正预防措施内容； 对纠正措施应采用防错方法，并减少输出、封存、100%检验、加强自检和巡检等临时措施； 纠正预防措施完成时间； 执行纠正预防措施的责任部门/人。 当顾客有要求时，应采用顾客的方式来制定纠正措施，如《8D—报告》。 纠正预防措施的有效性评审 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 公司内部审核、二方审核、管理评审中发生的不符合/潜在不符合项，由管理者代表对其纠正预防措施的有效性进行评审