VRV多联体空调施工方案.docxVIP

三、工艺流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接 →各类风口镶接→系统调试→中间验收 主要施工工序及方法 现场准备工作 开 工 开工报告已批 测量放线 支吊架制作安装 材料进场 管道制作安装 设备安装 冷凝水管敷设 管道接头管道检验 管道接头 管道检验 单机调试 管道保温 排水通水试验 风口安装 系统调试 竣工验收 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内、外机的安装、控制线接线及系统调试。整个大楼的空调主配电部分不在本公司施工之列。 施工方法 设备安装工程施工方法 1、工艺流程 设备基础（支架）验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转 2、设备基础（支架）安装及验收 基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座工字钢或槽钢制 作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。 吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必 要时须进行承重核算。3、开箱检查 设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不完善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： ① 箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀； ② 设备的名称、型号和规格； ③ 装箱清单、随机设备技术文件、资料； ④ 随机专用工具及零部件的数量； 按设备清单核对机壳和其他部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求， 并作好 检查记录。机壳的防锈情况是否发生变形或锈蚀、碰损等。 4、吊运 运输路线为：卸货点——汽车运输——设备安装就位点 用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽 车上吊放到枕木上。 搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承的吊环上5、大件设备吊运专项 准备工作 检查准备所需起重器具和工具，并运至现场。 设备安装（起重设备）：采用吊车起重吊装设备。 6、设备安装吊平 空气处理机组安装吊平 ① 支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。 ② 机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。 室内机吊装 ①吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运动振动，用Ф=10mm 的圆条作吊装 连 接件，安装时需保持排水盘一定的坡度，让冷凝水排放顺畅。 ②接线：接线前检查带能源的电压、频率及相辐是否与机组一致，电源电压偏差不超过额 定电压的 10%。启动风机前，必须进入风机箱内手用转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声。 ③冷凝水管连接：冷凝水管保持 1％的坡度以便冷凝水排放畅通。7、配电 （1）设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/ 吊架应按图纸用有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。 ①各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。 ②按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。 ③所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。 （2）配管 ①在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。 ②明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢 固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。 ③金属软管和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于 3m，固定点长度不应大于 1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 8、试运转 试运转前准备及具体条件： ①设备系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的几何精度经检验合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。 ②需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。 ③参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 试运转 ①启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声，如 有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对， 只要调换电源进线相序即可。 ②在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 9、质量标准 风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小