安全对策措施及建议.docxVIP

第七章 安全对策措施及建议 7。1 可行性研究报告中提出的安全对策措施 。1 防火、防爆措施 建筑物内设置疏散通道，采用耐火等级为二级的钢筋混凝土框架结构。对于甲类防火防爆区,采用不发火花地面，并设置足够的泄压面积,并尽可能采用敞开式建筑。 2）总平面布置在满足有关设计防火规范的前提下 ,综合考虑工艺流程、运输线路畅顺、消防方便快捷.厂区内设有完善的消防系统，罐区设置固定式泡沫灭火装置。 3)在主生产车间、灌装车间、罐区的溶液容器放空管上设置阻火呼吸 阀; 罐区原料储罐采用内浮顶罐，减少可燃气体的挥发量.储罐设就地、 远传液位计及高低液位报警，防止可燃液体外溢。 储罐四周设有防火堤，可以保证储罐的可燃液体外溢时 ,全部液体化工品均限制在防火堤内,不至于外溢到罐区以外的地方. 采用无泄漏、性能良好的输送泵及密封良好的阀门，输送管道采用焊接，尽可能减少跑、冒、滴、漏。 6)各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施 .所有管道都设置防静电措施。 7）防爆区内电气设备及灯具、仪表均采用防爆型的，导线采用阻燃电缆,并设有防静电接地的措施。 8)在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场所，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。 9）设有通讯电话，以便与外界沟通，事故时能及时请求救援，使生产安全运行。 7。1。2 毒性防护措施 采用密闭的容器，将爆炸、易燃、有毒的物料限制在密闭的空间内， 将它们与空气隔离。 输送物料选用无泄漏的屏蔽泵，并选密封性能优异的阀件，防止的跑、冒、滴、漏的发生. 主生产车间采用敞开式框架结构,通风良好，有利于有害气体的消 散. 原料及产品装卸实行密闭装卸，可大大减少有害气体对操作工的 危害. 为操作工人配备橡胶手套、防毒面具等，常备救护药品. 加强管理和检查督促，对工作人员加强防毒安全教育，定期测定工作场地空气中有毒气体含量，使其不超过最大允许浓度。 保证技术设备的严密性，严格遵守安全技术操作规程。 完善设备的巡查维护制度，保证工艺管道、储罐和机泵等设备的严密不漏，以减少空气中有害气体浓度. 没有安全措施的情况下，禁止工作人员进入生产容器或储罐内清罐底,应利用自然通风、机械通风等办法降低罐内可燃、有害气体浓度,在确实证明气体含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。同时 ,必须穿上工作服、胶靴、戴上手套、防毒面具、系上保险带和信号绳. 10）对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核， 合格后方可上岗； 7。1。3 工业卫生措施 1）生产在开敞的建筑物中进行,有利于通风散气、遮阳防雨，为工人创造了较好的工作环境. 配备必须的劳动服、防毒面具、口罩、防护眼镜、手套等必要的劳动保护器具，职工劳动保护用品按规定发放. 危险部位设置防护栏杆，防护网罩：对高速运转的设备设置防护措 施，避免操作工人受到伤害；在高位操作平台设置防护栏杆 (储罐顶亦设护栏),避免人员跌落； 在各操作区域，设置一定数量的洗眼器和淋浴器，以防万一由于泄漏或其他事故将化工液体溅及眼睛和身体，可以得到及时冲洗。 对振动较大的设备设减震基础，防止振动传播。对于空压机等噪声较大的设备，除在室内设吸音隔声设施外，再单独加消音器，以保证操作环境噪声不超标(外部噪音小于 60dB）和阻止噪声扩散，将噪声控制在GB12348-2008 标准范围内.输送泵选用进口优质产品，噪声低,不会造成噪声污染. 厂内设有值班室、卫生间等。职工有良好的生活环境。同时，厂区较注重绿化设计,美化厂区。 设有通讯电话，以便与外界联系、沟通. 安全预评价报告中补充的安全对策措施 。1 总图布置和建筑方面的安全措施 1、总平面布置 由于本项目拟建于公司内部,原有无水乙醇生产车间旁的空地。总体呈南北向布置，由南至北依次布置倒班宿舍及食堂、综合楼 .生产区位于建设场地的北部,由西至东依次布置综合楼、主生产厂房、 （含质检)、灌装厂房、联合厂房(含变配电、空压、锅炉房)、甲类仓库、循环消防水泵房、消防水池）。 拟建项目的总平面布置应按功能分区布置 ,应充分考虑与周边设施之间的相互影响、充分考虑拟建厂房与配电室,甲类罐区,丙类仓库、综合楼及灌装车间等设施之间的安全距离（由于该建设项目的生产产品均为易燃液体,且火灾危险性均为甲类，设计时，应满足生产厂房与储罐间的安全距离不得小于12m；厂房与综合楼的安全距离不得小于25m；厂房与丙类仓库的安全距离不得小于12m；厂房与配电室的距离不得小于 12m;厂房与灌 装车间的安全距离不得小于12m；厂房与装卸泵房的安全距离不得小于）, 设计时应严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》（GB50016-2006）及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992）的相关要求对建设项目的总平