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纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决方法 一、瓦楞纸板生产中的质量控制（纸板质量） 质量问题 产生.原因 解决方法 1、高低楞 1）瓦楞粒外表温度不均衡 检查冷凝水排放情况 2）瓦楞根磨损 更换或修红瓦楞轻 3）瓦楞限运转不正常 检查两端釉承情况和传动部份 4）瓦楞根贴合间隙不一致 调整、修正瓦楞根的贴合间隙 5）上、下瓦楞不平行 检查、修正上、下瓦楞不平行 6）瓦楞粒外表不干净 清理瓦楞根、保持握面清洁 7）导纸板位置不当，带脏污磨损 检查、修正上、清理或更换导纸板 8）导纸板架不平行 调整他托架使之平行 9）压力轻的轴承磨损 更换轴承 10）输送过桥张力不均衡 适当调整张力控制 11）涂股掘、浮动馄间隙不当 调整二者的贴合间隙 12）胶黏剂质量不好 更换股黏剂 13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小 适当预热并加大张力控制 14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾缺乏 调整预调整器的蒸汽喷客量 第1页共14页五、水果印刷生产中的质量控制 质量问题 产生原因 解决方法 1、毛边 1、纸板外表粗糙、湿度大 选用外表平滑致密、印刷适性好的面纸，待纸板干燥后再印 刷 2、印幅员文触有异物 印刷前对纸板一股面应进行除尘 3、水墨黏度太高 降低水墨舛度 4、网纹粒与印版之间的压力太大 减少网纹辑与印版之间的压力 5、印幅员文上的水墨局部干燥 清洁印版并在水果中添加慢干剂 2、叠印不良