机械设计课程设计讲义.pptxVIP

会计学;3．巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。;二、课程设计内容;三、选择设计题目（举例）;4.设计计算说明书1份（6000～8000字）。 ;五、课程设计基本步骤及参考进度;1.3 传动装置设计计算阶段 ;1.5 零件工作图绘制阶段 ;★三周课程设计 ;★两周课程设计 ;六、成绩评定; 1.循序渐进，逐步完善和提高。 ;机械装置总体设计;同步转速：3000 1500 1000 750 级数： 2 4 6 8; ;传动装置总效率 ;(2)确定电动机型号 例：;二、传动装置总传动比的确定和分配 1.确定总传动比;(1) 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值;目的：（1）尺寸协调, 互不干涉;（2）尺寸紧凑, 便于润滑;注意： ;;传动零件设计; 一、减速器外传动零件设计; 1. 高速级齿轮传动 已知：P , n , T, i。 设计步骤：见教科书例题。;三、按转矩初步计算轴的最小直径;四、验算工作速度误差;第28页/共75页;第29页/共75页;第30页/共75页;;1. 传动零件的结构和几何尺寸;设计内容:;1;一、初绘装配草图;4.轴的结构设计 确定各轴段直径和长度。;C1; 阶梯轴结构; 外伸端安装联轴器的安装尺寸;l;l1;L; 支点跨距与悬臂零件间的距离;密封件;小锥齿轮组合（正装）;小锥齿轮组合（反装）;第47页/共75页;二、验算轴、轴承、键、联轴器;三、完成装配草图;工作图设计;包括两个内容： 装配工作图和零件工作图。 一、装配工作图 在草图的基础上进行装配图设计。避免盲目照抄草图，修改草图中的错误，力求进一步改进和提高设计质量）; 要点： 1. 布图 尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上 画出。必要时画断面、剖视和局部视图。 （应当完整、准确地表示出每个零件的结 构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连 接性质和相互关系）;3. 装配图上应标明注册的尺寸 ; ③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺钉中心距离和对中心的距离； 带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离） ④外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸。 （包装、运输、安装、厂房用）; 4. 配合选择 ①轴—齿轮（带轮、联轴器）： ②轴—轴承内圈： 箱座孔—轴承外圈： ③轴—轴套（挡油环）： ④轴承盖—箱座孔： ⑤轮缘—轮芯：;5. 装配图上应标注的技术要求;⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间、工作条件）。 ⑥对外观、包装和运输的要求。;零件工作图; 零件工作图：生产用的图纸 一张完整的零件图要求能全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需所全部尺寸和技术要求。 ; 3. 技术要求 ①热处理，表面处理。（渗碳，渗氮，氰化，镀层，抛光） ②未注明的圆角、倒角、斜度等要求。 ③特殊要求：修饰，涂色，检验，试验。（平衡，噪声）; 5. 要求 ① 避免零件在车间做任何计算（尺寸标注完全） ② 零件各部分尺寸尽量标注在同一投影图上。 ③ 尺寸线、引出线引到看得见的轮 廓线上。 下面介绍齿轮（盘类）和轴（轴类）。; 齿轮（盘类零件） 1．视图 齿轮类零件一般选取1～2个视图，侧视图可只画主视图表达不清的键槽和孔。 2．尺寸标准 包括圆、宽度和键槽三部分。 3．啮合特性表 齿轮类零件的主要参数和误差检验项目应在齿轮（蜗轮）啮合特性表中列出。啮合特性表一般布置在图幅的右上角。齿轮（蜗轮）的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏差或公差取值见第十八章。; 4．技术要求 1）对毛坯的要求：如铸件不允许有缺陷，锻件毛坯不允许有氢化皮及毛刺。 2）对材料化学成分和力学性能的要求，允许使用的代用材料。 3）零件整体和表面处理的要求：如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求及淬火深度。 4）未注倒角、圆角半径、斜度等的说明。 5）其他特殊要求：如修形或对高速齿轮的动平衡试验等。;第64页/共75页; 轴( 轴类零件 ) 1．视图选择 轴的结构可用一个视图加若干断面。 2．尺寸标注 满足加工、检验、装配要求。 注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。 3．形位公差 重点是轴颈和轴头部分。 4．表面粗糙度; 5．技术要求 轴类零件的技术要求包括： 1）对材料化学成分和力学性能的要求，允许使用的代用材料。 2）热