单组分聚氨酯涂料施工工艺.docxVIP

第 第 PAGE 3 页 共 4 页 目 录 一、工程概况 1 二、施工准备 1 2.1材料准备 1 2。1.1主材准备—SPU—301单组分聚氨酯防水涂料 1 2.1。2辅材准备 1.. 2。2机具准备 2 2。3技术准备 2 基层准备 2 材料保管 2 三、施工工艺 3 3。1施工工艺流程 3 3.2施工操作要点和技术要求 3 3.2.1基层清理 3.. 3。2。2细部附加层施工 3. 3.2。3大面涂膜刮涂 3.. 3.2。4收头处理 3.. 3。2。5检查验收 3.. 四、成品保护 3 五、注意事项 3 一、工程概况 采用的“雨虹”牌 SPU—301 单组分聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003），成膜厚度为 1.5mm，刮涂法施工，涂料参考用量为 3。1～3.5kg/㎡. 二、施工准备 材料准备 2。1。1 主材准备-SPU—301 单组分聚氨酯防水涂料 “雨虹”牌 SPU—301 单组分聚氨酯防水涂料Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类Ⅰ类产品富有流动性，能自动流平,达到厚度均匀一致的效果，适用于平面;Ⅱ类产品拉伸强度高，适用于立面。 2。1.2辅材准备 ①聚氨酯密封胶（JC/T 482—2003） 用于 SPU-301 单组分聚氨酯施工之前阴角部位的倒角处理，避免直接在直阴角部位刮涂防水涂膜，防止出现阴角部位防水涂膜的空鼓、脱落和断裂，影响整个防水层的防水效果。另外，密封胶还适用于伸缩缝的嵌缝，密封胶嵌缝的厚度应为 15mm，宽度同伸缩缝宽度。 ②聚酯布增强层 聚酯布（10 目聚酯网格布或者 90g/㎡聚酯无纺布，实际采用应以设计为准）用于施工缝、变形缝等部位的增强处理,聚酯布增强层设置在聚氨酯防水涂料附加层和大面防水层之间。 机具准备 名称 轮盘式电动钢丝刷打磨机 规格 用途 打磨大面基层 手持电动钢丝刷打磨机 打磨细部基层 吹风机 基层清洁 小平铲 小型 清理基层 扫帚卷尺 30米 清理基层度量尺寸 盒尺剪刀 油漆刷 3米 5寸 度量尺寸 剪裁胎体增强布涂刷细部节点 滚刷刮板抹子 消防器材 带规则凹槽（可选） 做平面防水层做平面防水层做立面防水层 备用 2。3技术准备 在施工之前，编制出针对性、合理、科学、先进、可行的施工技术方案，施工方案应该经过审批后方可实施。同时,应做好各种紧急情况下的应急预案,以期发生紧急情况时将损失减小到最低。 2。4基层准备 ①混凝土基层必须首先进行严格混凝土浮浆打磨、沉积灰尘的清扫工序 .合格的基层标准为：无浮浆、无积尘、无油脂、干净坚实的混凝土结构面。 ②基层的阴角部位应用聚氨酯密封胶进行 25mm×25mm 倒角处理. ③凡和基层相连结的管/构件必须安装牢固，接缝严密,不允许有松动现象。 ④基层表面要求基本干燥，以含水率小干 9%为宜，真简单测定方法是将面积 1 ㎡、厚度为 1。5~2。0mm 的橡胶板材覆盖在基层表面上，放置 2～3 小时，如被该橡胶板材覆盖的表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，即说明基层含水率已小于 9%， 可以满足施工要求. ⑤涂料刮涂施工之前基层应由监理单位按照国家标准规范验收合格。2。5材料保管 单组分聚氨酯防水涂料及其辅助材料均属易燃品，应存放在远离明火和干燥的室内，并应配备消防器材。 三、施工工艺 3。1施工工艺流程 基层清理→细部附加层施工→大面涂膜刮涂施工→收头部位增涂处理→检查、验收。3。2施工操作要点和技术要求 3。2。1基层清理 施工之前，应先对混凝土基层进行检查、清扫和杂物清理工序,满足涂膜刮涂要求后方可施工。 3.2.2细部附加层施工 阳角两侧先涂刷 20cm 宽的 1mm 厚聚氨酯涂膜作防水加强层,然后设置 40cm 宽（两侧各 20cm）的聚酯布增强层。阴角部位先用 25mm×25mm 的聚氨酯密封胶进行倒角处理， 然后再按阳角部位进行加强处理。（具体应以设计要求为准） 。3大面涂膜刮涂 1、平面涂膜刮涂 平面部位采用Ⅰ类涂料。用橡皮刮板将Ⅰ类涂料刮涂在平面基层上，刮涂应均匀、厚薄一致，应分层、分遍刮涂,一般2.5mm厚度可刮涂3~4遍，每遍成膜厚度0。7mm～0.8mm 左右.后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互垂直，且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化，间隔时间不宜小于24h. 2、立面涂膜刮涂 立面部位采用Ⅱ类涂料。若选择了底涂工序，则应在底涂膜完全干燥后方可刮涂大面涂料，且大面涂料刮涂的方向应与底涂刮涂方向垂直。用橡皮刮板将Ⅱ类涂料刮涂在立面基层上,刮涂应均匀、厚薄一致，应分层、分遍刮涂，一般2.5mm厚度可刮涂5～6遍， 每遍成膜厚度0.4mm～0。6mm左右.后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互垂 直，且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化，间隔时间不宜小于24h。 3。2。4收头处理 在涂层收头部位应采取