厂房钢梁制安施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 7 PAGE 6 PAGE 6 1 工程概况 华能 xx 电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用 H 型钢， 按图纸要求分为国标 H 型钢及焊接 H 型钢两种。煤仓间最重 H 型钢为 3.74 吨。2 H 型钢梁制作 国标 H 型钢梁在左权工地生产加工区制作，焊接 H 型钢在机械厂统一制作， 钢梁制作工艺流程如下： 原材矫正→放样→号料→下料→加劲板等零件加工→加劲板等焊接→ 喷沙除锈→刷漆 2。1 放样、下料 根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半) 自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用 45°斜接法,翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割， 刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度孔距 加工样板的角度 ±0.5 1.0 ±0.5 ±0。5 ±20′ 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时,工件应放置在专用的平托架上,以保证加工件不倾斜，不晃动,减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定. 项目允许偏差构件宽度，长度±3。 项目 允许偏差 构件宽度，长度 ±3。0 流程切割面平面度 流程切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 0.05t 且不大于 2.0 0.2 1。0 2。2 钢梁组装、焊接 H 型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半)自动焊机为主(焊接方法如下图），结合手工电弧焊。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊.不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。 焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔,采取短弧焊。 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H 型钢梁的上下翼缘板与腹板的 T 型连接焊缝应予焊透,其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。 为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的 H 型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接 H 型钢的允许偏差应符合表三的规定. 焊接 H 型钢的允许偏差（mm） （表三） 项目 允许偏差(mm) H〈500 截面高度（h） 500≤h≤1000 h1000 截面宽度（b） 腹板中心偏移 翼缘板垂直度（Δ） 弯曲矢高 扭曲 ±2。0 ±3。0 ±4.0 ±3.0 2。0 b/100 及 3。0 l/1000 及 5。0 h/250 及 5。0 PAGE PAGE 3 PAGE 4 PAGE 4 腹板局部平面度（ 腹板局部平面 度（f） t14 T≥14 3。0 2。0 构件表面除锈及油漆，距现场焊缝 100mm 的范围内仅作除锈,暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。 除锈 钢结构采用喷砂除锈,除锈等级为 Sa2?级，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。施工环境相对湿度不应大于 85％。经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈. 施涂 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在 24 小时内涂完底漆.油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀 , 不挂流。 施工准备 根据设计图纸要求，选 用油漆. 钢构件采用 氯磺化聚 乙烯底漆 2 道 （2x30μm）， 氯磺化聚乙烯中间漆 1 道（1x40μm),氯磺化聚乙烯面漆 2 道（2x30μm），涂层总厚度 160μm。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 （2)涂装施工 基面清理:刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净. 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色 泽、粘度均匀一致。 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置 和定位标号。 涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护