厂房高支模施工方案(钢管脚手架).docxVIP

0 0 中化格力二期项目工程 支撑系统方案 成都市工业设备安装公司 版次 版次 审批人 审核人 编制人 报审日期 RV01 RV02 RV03 — 、工程概况 1、工程名称：中化格力二期工程 2、建设单位：中化格力仓储有限公司 设计单位:总装备部工程设计研究总院监理单位：安徽万纬工程有限公司公施工单位：成都市工业设备安装公司 3、工程概况 本工程位于珠海高栏港，分为成品油泵棚、燃油油泵棚、配电及操作室三个单体，其中成品油泵棚与燃料油泵层高最高为 7.9 米。（因本工程三个单体层高均不同,此方案就以最高的单体为例,层高低的按此方案执行，) 二、编 制 依 据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130 －2001 ） 2、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 3、本工程设计图纸 4、国家、广东省、珠海市有关高支模的规定 三、支模工程 本工程层高为 7。9 米，支模的难度相对较大。在整个模板施工中，保证柱模的垂直度和刚度以及梁模的支承具有足够的强度和刚度将是施工中的重点和难点。 本工程拟采用钢管满堂红支撑系统，其中最大梁截面 300×900 mm 。模板底楞木和顶撑 PAGE 10 PAGE 10 间距为 300mm,侧模板立档间距为 300mm ，以下为施工方法及计算书. 1、施工方法 ⑴、采用φ48×3。5 钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。 ⑵、梁底模、梁侧模、楼板底模均采用 18mm 厚夹板,支撑系统采用 80×80mm 的木枋、顶托φ48×3。5 钢管。 ⑶、大梁（截面 300×900）支撑系统采用φ48 钢管沿梁横向@500－600mm;纵向＠800 －1000mm。支托纵向采用 80×80×2000 松木枋叠放交错搭接，木枋必须居中，支托两边的空隙位置用相应木楔固定,使叠木枋保证居中，横向木枋 80×80×2000mm＠≤350。楼板模板支撑体系采用φ48 钢管＠900－1000mm,两层木枋,上层 80×80mm＠350，下层木枋 80× 80mm＠900。 ⑷、设φ48 钢管纵横扫地杆一道(高出地面 300mm 内）。同时纵横设置φ48 水平连结钢管＠1500，保证整体稳定。 ⑸、纵横设剪刀撑φ48＠6500 以内;300×800mm 主粱底两边均设置剪刀撑,保证整个支撑体系的稳定性。 ⑹、高 600~800mm,设一道φ14＠500mm 穿梁对拉螺栓。 ⑺ 、 支模施工过程检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130—2001）规范执行。 2、计算书 2。1 梁模板计算书 2。1。1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=900mm, H 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺栓直径φ14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。梁模板使用的方木截面 80×80mm， 梁模板截面侧面方木距离 300mm。 梁底模面板厚度 h=25mm，弹性模量 E=6000N/mm2,抗弯强度［f］=15N/mm2。梁侧模面板厚度 h=18mm,弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度［f]=15N/mm2。 2.1.2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1。500kN/m3; 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2。500kN/m2. 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力. 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 —- 混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间,为 0 时（表示无资料）取 200/(T+15),取 5。714h； T —— 混凝土的入模温度,取 20。000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取 2。500m/h; H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.800m； 1—— 外加剂影响修正系数，取 1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40。547kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 2。1.3、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为： W = 1/6bh2=1/6×30×802=32cm3； I = 1/12bh3=1/12×30×803 = 1280×103cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下 梁底模面板计算简图 1。抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —- 梁底模板的抗弯强度计算值(N/m