化学工程基础课件-浸取、萃取和超临界萃取.pptVIP

浸取、萃取和超临界萃取——兼论天然产物有效成分的提纯 制药工程 制药工程是应用生化反应或化学合成以及各种分离单元操作，实现药物工业化生产的工程技术。 制药工程包括生物制药、化学制药和中药制药。 制药过程 包括两个阶段：原料药生产和制剂生产 原料药生产：将各种原材料放入特制的设备中，在能源的作用下，经过一系列复杂的过程，生产出原料药。以过程为主 制剂生产：在特定的环境条件下，将原料药加工程各种制剂，经过包装，成为医药品。以工序为主 过程工业与加工工业的区别 比较项目 过程工业 加工工业 物质结构和形态 实现方法 所依靠设备 产品计量 变化 各种反应及分离过程 釜、罐、塔器、泵 质量或体积（千克、吨、升等 不变化 不同的加工工序 适当的设备 件数（片、支、粒等） 原料药的生产 原材料 药物成分的获得 （反应、发酵、提取等） 药物成分的分离纯化 （离子交换、色谱、结晶等） 原料药 浸取（固液萃取）的基本原理 植物细胞中不同部位的目标产物，从残暴内萃取到液相中，目标分子经历液泡和细胞器的膜透过、细胞浆中的扩散、细胞膜和细胞壁的透过等复杂的传质过程。 若细胞壁没有破裂，萃取作用是靠细胞壁的渗透来进行，速率很慢。 若细胞壁被破坏，传质阻力减小，速率可以大大加快。 浸取的溶剂选择 溶剂对有效成分的溶解度大，对杂质溶解度小； 溶剂不能与植物成分起化学反应； 溶剂要经济、易得、使用安全等。 “相似相溶”原则 亲水性溶剂，如水、乙醇、甲醇、丙酮等 亲脂性溶剂，如石油醚、乙醚、乙酸乙酯等 不同溶剂的萃取效果比较(以茶叶中提取茶多酚为例，原料为50g) 溶剂类型 茶多酚粗品 茶多酚精品 产量/g 收率/% 产量/g 收率/% 水 95%乙醇 95%丙酮 3.2 5.2 5.6 6.4 10.4 11.2 2.6 4.0 4.3 5.2 8.4 8.6 浸取的操作方法 渗漉法 样品粉末装入渗漉器中，不断添加新鲜溶剂。提取效率高，但溶剂消耗量大，费时长。 回流提取法 样品和溶剂一次性加入，加热回流一段时间后，滤出提取液。可重复进行。溶剂消耗量仍较大，对受热易破坏的成分不适用。 连续提取法（索氏提取法） 样品与溶剂分开放置，利用溶剂蒸汽进行提取。受热时间较长，对受热易分解的成分不宜用此法。 液液萃取——液相混合物的分离 利用各组分在两种互不相溶（或部分互溶）的液相之间的分配关系来实现液体混合物的分离或提纯 依据：组分在溶剂（萃取剂）中溶解度的差异 理论基础：液液相平衡（LLE) 液液萃取是分离液体混合物的一种常见手段，但只能进行初步分离，要得到纯物质，仍需要后续方法。 较之蒸馏，液液萃取的优势： 组分的相对挥发度接近1，或者形成共沸物； 溶质的浓度很低，且为难挥发组分； 热敏体系 萃取剂的选择 选择性系数 原溶剂与萃取剂的互溶度愈小，愈有利于萃取分离 萃取相与萃余相易分层 萃取相与萃余相的后续分离要容易 萃取剂 的一般工业要求（无毒、价廉、易得等） 液液萃取的流程 单级萃取 多级错流萃取 多级逆流萃取 微分接触逆流萃取 超临界萃取的基本原理 利用超临界流体作为萃取剂，从液体或固体中萃取出待分离的组分。 溶质在超临界流体中的溶解度与超临界流体的密度有关，而超临界流体的密度有决定于它的温度和压力。 控制超临界流体的压力或温度，从而控制溶质在超临界流体中的溶解和析出，达到分离之目的。 超临界流体的传递性质 流体类别 粘度 导热系数 扩散系数 气体 1~3 5~30 5~200 超临界流体 2~10 30~70 0.01~1 液体 10~100 70~250 0.0004~0.03