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大截面柱梁模板的施工技
术分析
摘 要:结合工程实例,介绍框架柱模板的设计及施工方案,重点阐述柱模的施工要点及细部要求。施工结果表明, 其框架结构的模板质量取得了预期效果。
关键词:框架柱;模板;钢管支撑体系福建大唐宁德火电 厂位于福建省宁德市福安市湾坞乡,一期建设规模为 2# 215;600MW 国产燃煤机组,主厂房汽机间、除氧间、煤仓间结构复杂,混凝土柱梁截面大。为了确保施工安全和工程质量,需要对模板及支撑系统进行系统的 计算 。
一、框架柱模板设计、施工方案
除氧煤仓间框架柱截面最大尺寸为 800mm & # 215;2000mm,柱层高最高为 8m。施工时混凝土的侧压力很大,柱箍的强度和挠度是保证施工质量和安全的关键.因此, 柱箍应通过设计计算。
1. 柱支模系统组成.侧模、柱箍、拼条、拉紧螺栓等组
成.
2。材料选用。侧模选用清水胶合板,规格1500mm&
#215;910mm×18mm;方木柱箍选用杉方木或采用钢管,规格 100#215;200 方木或 48 壁厚 3。5mm 钢管, 拼条选用杉方木,规格50×100 方木,拉紧螺栓选用
一级圆钢,规格计算确定。
3。框架柱模板采用专门按柱子断面尺寸制作的九夹胶合模板,配套 Φ4 钢管柱箍,在装模前根据弹好的柱边线的四个角上,用 L30×3 的角钢与柱四角主筋通过短钢筋点焊牢,作为柱子的定位角,保证柱模位置。
4。柱子支模井架,采用钢管井架代替方木井架,支模井 架与已浇好混凝土柱相互固定,确保稳定,柱头板安装下部对 准框线,上部挂线垂直,然后固定在井架上,两侧门子板封钉 前,先清除柱底杂物。其中一面门子板在底部留 100mm 高清扫口,并每隔 2m 高位置留出门子洞,门子板钉好之后,柱箍采用 Φ48 钢管,Φ12 钢筋为穿柱螺栓配套使用,在各根柱支模完后,还要统一拉线复核,保证四周外侧柱面一条线。
5.框架柱模板设计.柱箍计算:采用 18mm 胶合板,50
#215;100 木栅;Φ48×3。5mm 柱箍,间距 500mm,并加 3Φ12 穿柱螺栓。分别测算混凝土侧压力计、荷载值及拉螺栓强度。
6。柱模施工的要点及细部要求。为保证断面尺寸,在柱断面四个角(边长大于 800mm 的柱,应在每边增加一个点) 用∠30#215;3mm 角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后 (一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高。
柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要
因素,在施工中也是难点之一.首先在安装柱模时,控制好垂直
度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二 次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止胀模。在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证混凝土质量。
二、框架梁模板设计、施工方案
梁模板采用 Φ48×3.5 扣件式钢管支撑体系, 梁断面尺寸较多,现拟定大楞选用钢管,小楞木选用 75& #215 ; 150 @ 300mm ,模板选用全新的胶合板 1830 & #215;915×18,梁侧模立档间距 350mm,且用 12 对拉螺栓,纵向水平间距 700mm,横向水平间距 500mm。
洞口防护。洞口内采取 Φ8 钢筋 150#215;150 网
格防护,钢筋网面加盖竹榀或模板的办法,从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状,使人和危险杂物无法下落,达到 安全防护的目的.
3。框架梁模板以汽机间梁的最大截面尺寸 700mm& #215;2800mm 来计算。
(1)荷载设计值
模 板 自 重 2.8 & # 215;0 。 7#215;0.5 # 215;1.2=1.176kN/m
混凝土自重 2。8×0.7#215;24#215; 1.2=56.448kN/m
钢筋自重 2。8×0。7×1.5×1。
2=3.528kN/m
振动荷载 0.7×2#215;1。4=1.96kN/m
合计 G1=63。112kN/m(G2=61。152kN/m 验算刚
度)
(2)承受梁底均布荷载
P1=63。112×0。3=18.934N/m(P2=18。
346N/m)
W=75×1502/6=281250mm3
M=18PL(2-BL)=18#215;18.934#215;1×
(2-0.71)=3。077kNom
σ=MW=3077000281250=10 。
9N/mm2[σ]=17N/mm2
I=75×150312=2。1×107mm4
ω=PL348EI=18346 & # 215
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