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机械加工作业指导书 作业规范 电焊机作业规范 ⑴ 合理选择电源\线容量 ⑵用规定电压等级 ⑶用专用防护罩穿戴专用手套、服装 ⑷ 使用专用电焊线不可用普通电线代替 ⑸电流调节要适当 ⑹ 注意防潮防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏 ⑺ 不对在潮湿的坏境中使用防止触电 ⑻ 电焊机置放场地必须清洁干燥绝对不可以有铁渣等金属物体以防工作是产生磁力造成电焊机短路导致损坏 ⑼使用完毕必须切断电源方可离开 (10) 移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。作业规范 砂轮切割机作业规范 (1) 轮切割机属移动性机具在使用前需空载运行 10 秒检查电机及开关是否正常砂轮片是否安装牢固 ⑵被切割物料需装夹牢固不允许在不做装夹的情况下作业 ⑶ 切割进轮速度需合理不得过快进速造成砂轮片快速磨损 ⑷切割抛溅需做描阻及收集尘粒 ⑸操作人员需偏离砂轮平而线防止砂粒及砂轮片破碎时伤人 ⑹更换砂轮片时需先清除防护罩内堆积物使砂轮片正确就位在轴径上, 不得敲击砂轮片并随之锁紧再用手转动检查是否安装正确再做空载运转 10 秒 无异常吋方可使用。 作业规范 锯床作业规范 1 锯床原则上只作圆材及厚材切割用不准锯 4mm 以下材料及 420 以下圆材 2 每班前对各活动部分加一次油对滑枕部位每班需加两次油⑶需对被锯物装 夹 紧固防止松动后造成锯割不准及崩断锯条⑷合理正常安装锯条注意锯条平直 度及拉紧螺杆的适当力度 5 检查物料装夹平行度使与锯割面垂直 6 经常更换冷却液冇利于延反锯条使用寿命 ⑺装夹大物料时严格注惠安全防止支撑架滑倒伤人。作业规范 折弯机作业规范 1启动前检查油位是否合理脚踏开关是否正常离操作位置是否适当2马达启动后检查压力是否正常 3 介理选择 V 型刀垫宽度 4 薄不锈板压折时耍与一般薄板分开使用折刀 5 严禁用标准折刀折扁钢 ⑹薄板最大疗度不得超过 6mm 7 在更换 V 型刀垫时必须严格掌握平行度善后锁定 8 操作保养必须有厂务指定人员执行他人只做辅助配合。作业规范 剪扳机作业规范 ⑴转前检查裁刀台面上冇何它物防止损坏刀口及机件; 2 检杳各润滑处是否润滑保证每班加一次油 3 检查脚踏开关是否正常离操作点距离是否方便介理启动后 不得有它物触及开关造成刀口下滑 4 合理调整切刀间隙不准厚料用小间隙最厚度不得人于 6mm 5随时清理机前后 空间不得有杂物堆放便于操作 6使用三个月后更换一次刀口而使刀口保持锋利工件整齐。作业规范 车床作业规范 1 运行前先清擦轨道上的杂尘再加油一次摇动一下纵向及横向走刀手轮看 是 否灵活、顺畅 2 启动主马达连动油泵对每个润滑点注油后再合上离合器让其空载运行在无异常情况下方可进行后续工作 3 切工件必须装夹牢固对川四爪及衣盘装夹工件重量不平衡的需加配平衡块后 方可使用 4 选择转速根据被加工件的材质、大小、硬度等因素及加工等级随时调整转速5严禁在运转情况下变速或换扌 6 严禁在高速运转下急刹车或开反向车 7 操作过程中不得在不装夹情况下卡盘扳手插在夹盘上 8 合理选择走刀量及切丿 J 深度 9 正确使用各种刀具濟好刀是一个车工的技术要索 Z— 对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具确保刀具使用寿命及被加工件质量 10在作钻孔锂削、砂磨时严禁戴手套作业 11操作时需穿紧身衣服袖口紧束长发女性需戴 T 作帽加 T 有抛溅渣屑工件时需 戴护廿镜; 02下班停用时必须清理机床各处并擦净导轨上刷好油把拖板及尾朋移至床尾处 如有隔班未完工重物加工件时下面需用木块垫牢 13机床在做自动走刀时操作人员不得离开岗位勿分神操作。作业规范 铳床作业规范 ⑴正式切削前先检查三向手动情况是否正常再开启马达并检査油泵射油是否正常 对三向逐一离合运转看是否正常对三向行程开关描块检杳是否失灵 ⑵对一切卄?硬质合金丿 J 具铳削时需冲冷却液 ⑶对被加工件需根据不同要求选择基准而及方位对有孔距要求的工件需采用数显定位确保精度 ⑷合理选择主轴转速及走刀量做到不损伤设备精度乂提高工效⑸对于采用快速 行走时必须脱离手轮防止碰伤人机床在自动运行时操作人员不得离开勿分神操作 注意数显的行程及保养 ⑹加工工件原则上固定在工作台中央 ⑺操作人员需穿紧身衣服袖口紧束。长发女性需戴工作帽 ⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。作业规范 创床作业规范