化学反应工程课件-理想流动反应器.pptVIP

多级全混流反应器串联的计算 各级反应器体积相同时： 或 反应总体积 可见，已知 和最终转化率 ，可求出每级反应釜体积。 多级全混流反应器串联的计算（图解法） 对非一级反应，图解计算更方便 以 为纵坐标，CA为横坐标作图，每一级 均为直线关 系，直线斜率为 ，并经过点 。 又该级的出口浓度 亦满足动力学方程式，若各级反应釜动力 学方程相同，反映到 图上就是同一曲线，由此曲线和上述直线即可确定出口浓度。 CA3 CA2 CA1 CA0 A3 A2 A1 各级反应体积相等时，即 相同，各级直线平行。 若各级反应釜内温度不相同，则需作出不同温度下的动力学曲线。 若各级体积不同，各条直线的斜率不同，但仍可求出各釜的出口浓度。 多级全混流反应器串联--- 图示 各级反应体积不同 多级全混流反应器串联的优化 反应器的设计中常碰到类似这样的问 题，物料处理量V0，进料组成CA0及最终转化 率 XAm 均提前确定。反应器级数因受生产条 件限制亦确定。如何分配各级反应器的转化 率才合理呢？通常以总体积为目标函数来求 解此类问题即使反应总体积为最小来确定各 级反应釜的转化率。 多级全混流反应器串联的优化 优化 总反应体积最小 一级不可逆反应 i=1,2,…,m-1 多级全混流反应器串联的优化 可见，对一级不可逆反应，采用多级全混流反应器串联时，若各釜反应条件相同（等温、等容），则要使总的反应体积最小，必需的条件是各釜的反应体积相等。 理想流动反应器的组合与反应体积比较 为了说明反应器组合的情况，下面以一级 不可逆反应为例，探讨平推流反应器与全混 流反应器按不同方式进行组合的情形。 两反应器温度相同，进料流量V0，反应物 浓度CA0，且各反应器体积VR 均相同。 理想流动反应器的组合与反应体积比较 平推流 全混流 (a) (b) 反应器体积相同，一级不可逆反应 理想流动反应器的组合与反应体积比较 (c) (d) (e) (g) (f) 可见（c）与（d）等效， （e）与（f）等效。 反应物出口浓度， (f)=(e)(d)=(c)(b)(a) 转化率大小顺序相反。 反应器选型、设计和优化 反应器中的流动状况影响反应结果 数学模型 流动模型 对实际过程的简化 理想模型 非理想模型 第一节 流动模型概述 建立模型的基本方法 理想气体状态方程 间歇反应器 平推流反应器 全混流反应器 连续流动反应器 完全没有返混 返混极大 (a) (b) (c) 间歇搅拌反应器 Batch Stirred Tank Reactor (BSTR) 特点: 1 由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响； 2 具有足够强的传热条件，温度始终相等，无需考虑器内的热量传递问题； 3 物料同时加入并同时停止反应， 所有物料具有相同的反应时间。 优点： 操作灵活，适用于小批量、多品种、 反应时间较长的产品生产 精细化工产品的生产 缺点：装料、卸料等辅助操作时间长，产品质量不稳定 平推流反应器 Piston Flow Reactor (PFR) 连续定态下，各个截面上的各种参数只是位置的函数，不随时间而变化； 径向速度均匀，径向也不存在浓度分布； 反应物料具有相同的停留时间。 全混流反应器 Continued Stirred Tank Reactor (CSTR) 连续搅拌槽式反应器 或理想混合反应器 假设：反应物料以稳定流量流入反应器，在反应器中，刚进入的新鲜物料与存留在反应器中的物料瞬间达到完全混合。 特点：反应器中所有空间位置的物料参数都是均匀的，而且等于反应器出口处的物料性质，物料质点在反应器中的停留时间参差不齐，有的很长，有的很短，形成一个停留时间分布。 年龄 反应物料质点从进入反应器算起已经停留的时间；是对仍留在反应器中的物料质点而言的。 寿命 反应物料质点从进入反应器到离开反应器的时间；是对已经离开反应器的物料质点而言的。 返混： 又称逆向返混，不同年龄的质点之间的混合。 是时间概念上的混合 BSTR PFR CSTR 1投料 一次加料(起始)