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工程材料质量检测 摘要：近年来，我国建筑行业在社会发展的影响下不断进步，其中，工程材料对建设工程质量产生深远的影响。为了促进项目建设的有效开发，建设单位要加强工程材料的检验。 关键词：工程材料；质量检测；检验方法 一、影响工程材料质量的因素 1．工程材料供应没有计划、堆放不规范及管理不善等因素，因而使钢筋、水泥等工程材料锈蚀、受潮，降低了材料原有的性质，缩短了材料的使用寿命。 2．工程材料检测不及时，存在错检、漏检等情况，因而把不合格的工程材料当作合格的工程材料来使用，留下质量隐患。 3．调查不充分，未能因地制宜，判断失误，从而存在严重的安全隐患。 二、保证工程材料质量的措施 1．建立健全质量保证体系，加强合同管理。 在工程材料的质量检测中，首先要求施工单位建立健全质量保证体系，要求施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、手段等各个环节上加强管理，同时在施工承包合同和监理委托合同中要明确对材料的质量要求和技术标准，并明确监理方在材料监理方面的责任、权限以及建设单位的要求等。 2．明确材料检测程序，制定材料检测细则。 具体做法就是针对每个工程的实际情况，制定详细的材料检测规划和细则，明确材料检测程序。在材料检测细则中，要明确材料检测师的职责、工作方法、步骤、手段以及对材料的质量要求和保证质量应采取的措施等。 三、工程材料检测要求 1．钢筋原材料检测：应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，该验收钢筋则判为不合格。不合格的钢筋不得再使用，并要有处理报告，以防止其混入其他批量中。 2．袋装水泥检测：应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测。 3．散装水泥检测：应以同一水泥厂生产的同期出厂的，且同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为1个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验的时间不应超过其有效期。 4．砂、碎石或卵石检测：应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收批检测。 5．石油沥青检测：以同一产地、同一品种、同一标号，20t为一验收批，不足20t时也要按一验收批检测。 6．路基填筑土压实度检测：路基填筑土压实度检测一般采用灌砂法，当压实层顶面不再有轮迹时，检测频率为2000m3检测8点，不足2000m3时，至少应检测2点。 四、提高工程材料质量检测结果的有效措施 4.1合理化的检测方式 在该检测方法中，我们一般理解为整合实验过程。如果在检查中发现任何问题，就应该及时产生准确的数据信息进行报告。例如，在检测的钢条，第一样片，根据规格，品牌和生产日期等，通常情况下，钢筋的重量最好不超过60吨。根据需要，从端部去掉500毫米和随机取500千毫米作为试验样品。在测试中的内容，它主要是为了检测所述钢筋的抗拉强度和的时候，它可以被反复弯曲和拉直的数量。钢筋的质量必须符合国家规定和设计的基本要求。如果钢条的机械性能达到二级，可以判断为II级钢，并且所述计算是通过标称截面积和强度进行，以确保计算的精度，避免不必要的安全危害到建筑结构。 4.2保证取样操作的规范性 取样工作与施工材料质量检测工作有着密不可分的联系。如果材料取样过程当中存在一定的质量问题，后期的质量检测工作也会受到极大的影响。因此，相关的工作人员在取样工作过程当中，要规范自身操作，对样品进行全面的保护工作，这样才能保证后期建筑工程的质量。 4.3提高工作人员的专业及素质 通常在工程材料检测试验中，常见问题一般为人为因素所导致的实验误差问题。同时，技术人员缺乏专业技能和综合素质等问题，也会对检测流程和结果分析产生影响，有些检测人员出现违规操作，从而对检测结果造成一定的影响。因此，应当要求检测人员按照相关规定，严格开展试验，保证试验结果的可靠性和准确性。例如，在钢筋拉伸试验中，需要准确的钢筋拉伸系数，在试件拉伸至断裂状态时，方可确认。 考虑到建筑材料检测的结构具有一定的离散性，因此在检测时，要做好相关数据的分析以及处理。例如，水泥胶砂具有很强的抗折度，在检测数据中心，出现的检测平均值，总是高于10%，这就表明，数据的误差比较大，应该先剔除这部分的数据，同时，需要对剩下的数据进行计算和评估。每种建筑材料检测都具备不同的技术方法，采用设备也不同，如果选用同样的检测设备，在一定程度上，会影响检测结果。例如，钢材检测需要两个样本，一份是由建筑单位进行检测，另一份，则需