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单元体幕墙吊装方案 一、吊装方案划分图。（后附) 二、吊具的安装与调试: 本工程采用挑臂式吊装方法，吊装设备在屋面搭设，设备搭设为整个外饰面四周。采用 14＃工字负做成支架，支架后边加配重,每根臂杆的间距不超过 4M， 臂杆前端支撑在女儿墙上固定前需要打埋件 ,挑臂前端与埋板焊接,臂杆的上口穿一条直径 14MM 的钢丝绳，钢丝绳用手拉葫芦拉紧，然后用卡扣锁好,在卷扬机的楼层边沿设置一个导向定滑轮,定滑轮的固定方式是用电锤在楼面上打一个穿孔直径 16MM,穿一条钢丝绳，用三个或四个卡扣锁紧,导向定滑轮直接挂在钢丝绳上，同样在臂杆的通长钢丝绳上也装上一个导向滑轮,两边用短负丝和卡扣固定，目的是不让导向滑轮在通长负丝上滑动，防止造成安全隐患。 由于本工程楼层较高,所需钢丝绳较长，所以配备载重 3 吨的卷扬机，卷扬机采用直径 14MM 的钢丝绳与结构柱连接，锁好卡扣确保安全。为提高安装速度，在安装单元体的上一层钢支座上挂两个载重一吨的手动葫芦来调节单元体，卷扬机继续下一块的吊装. 设备安装完毕后，须经监理方及总包公司质量安全保证部等验收合格后方可使用 三、单元体的吊装流程： 检查到场单元体质量 单元体运到安装区域 装好吊装转接挂板车 挂吊装扃担 捆牢防撞缆绳 调整对讲机频道 试信号是否良好 确认信号良好后指挥起吊 吊到安装楼层 挂手动葫芦 安装。调节 装水槽 打胶 下一块吊装 四、 单元式幕墙的安装过程1、单元板块的水平运输 （1）专用运输架 为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架由方钢焊接而成,每个运输架可同时运输 5－6 块单元板块,运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。(下图所示） 钢方管 钢方管 单元板运输专架 （ 2)根据工程单元板块尺寸大小和重量,每个专架装五到六块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为 4、6 吨卡车来运输本工程单元体;为防止单元板块变形,在运输时板块必须平放，禁止立放.运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。(下图所示） 单元体 单元体专用车 单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。 单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳,与周围物体不发生碰撞,以保证板块不受损坏。 运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰,这 些 条 件 满 足后 , 再 对 每 个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内(如图 a 所示)。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图 b 所示）. h h 图a 图b 2、单元板块吊装 为了单元板块进入楼层,拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设,每间隔三层架一钢平台,用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度 单元板块进入楼层后,按照平面布置位置图进行堆放,不能集中堆放,防止单元板块因荷载集中造成楼面受损. 将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤,应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。(如下图所示） 单元板块 橡胶垫 橡胶垫 平板车 (5）首先用小平板车将单元板块推到待装位置,钩好钢丝绳慢慢启动卷扬机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量，待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁,防止玻璃损伤。 （6）当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面,单元板片尾部抽去平板车, 底部垫上木板，防止边角损伤。 （7)单元板吊出楼层后，进行 1800旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装 3、幕墙单元板块插接就位 ① 单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成. ② 单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行, 并进行单元板块的左右方向插接。 ③ 在左右方向插接完成后，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞. 4、单元板块的安装。 此处单元板块与石材装饰柱相接. 此处两块单元板块相接. 5、单元板安装后,对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈 1 ㎜，缝宽允许±1 ㎜。 6、防水压盖安装 单元板就位后,应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整， 当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾,然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序. 已装单元板防水压盖 已装单元板 密封胶防水压盖 密封胶 7、单元板块