单层工业厂房结构安装施工方案.docxVIP

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m,柱距 6m，共有 9 个节间，钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法：屋面采用 0。5mm 厚 W750 型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水.墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架，钢屋架重 61.4KN，共 8 个,标高 5。5m。 二、结构安装前的准备工作 在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位,支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。 堆放构件的场地应平整坚实. 构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定. 三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为： 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机QY16 型，吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=（61.4+3。0)KN=64。4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0。3+2.7+3.0)m=11。5m 因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢 上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索.对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7。4 m，吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放. 第一步,确定起重机的开行路线和停机点.起重机跨中开行，在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步，确定屋架的排放位置。定出P-P 线、Q-Q 线，并定出H-H 线,把屋架排放在P-P 线与Q-Q 线之间，中间在H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装 1．该工程屋面跨度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须 要两点吊装,特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足 够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板； 如存放在室内,必须垫离地面，如在露天存放应盖好,以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。 钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法 可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀.切割后必须立即清理干净板面。 安装钢板前要排好板,并按排版规定的方向顺序安装。 彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏 现象。 安装时，应在钢屋架上放定位线(拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边, 以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打 2 颗自攻钉，并用密封胶封好. 墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。 自攻钉打歪斜的须去掉重打,保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。 彩板安装质量标准： A、屋面、墙面平整,接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞. B、檐口与屋脊平行度允许偏差 10。0mm，相邻彩板端部错位允许偏差 5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20。00mm D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。七、焊接和焊接验收 1。 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 2。 焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受