预制梁连续梁原材料检验项目.docxVIP

的2 TOC \o 1-5 \h \z 适用范围 2 引 用 的 程 序、 规 定 或 规范2 职责 3 作业程序 3 水泥 3 粉煤灰4 夕卜加剂5 矿渣粉6 砂石骨料6 混凝土拌和用水11 钢筋及钢绞线13 管道压浆料15 膨胀剂16 锚 具、 夹 具 和 连 接器17 聚 氨 酯防 水 涂料18 泄水管19 保护层垫可溶物测定 磔拌合用水可溶物测定按《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)中的规定进行。 氯化物的测定 磔拌合用水氯化物的测定按《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)中的规定进行。 硫酸盐的测定 磔拌合用水硫酸盐的测定按《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)中的规定进行。 凝结时间的测定 磔拌合用水凝结时间的测定按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 方法》(GB/T1346-2001)进行。5.637抗压强度比的测定 12 役拌合用水抗压强度比的测定按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 (GB/T17671-1999)进行。 5.7钢筋及钢绞线 钢筋及钢绞线的技术要求 表11 5.7.1.1每批钢筋(每批重量不大于60t)均应有符合标准的出厂检测试验合格 证，机械性能和化学成份化(试)验报告单，其各项指标、数据、批量、说明、 签证盖章，应齐全准确、真实； 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况； 经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象(脆断、 焊接性能不度或机械性能显著不正常等)时应重做化学成份分析(碳当量试验), 予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用； 钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝；钢筋及钢绞线的 取样 5.7.2.1任何新选厂家必须进行全检验。抽检频次：同厂家、同品种、同规格、 同批号的钢筋每批60t抽检一次，不足60t也需检测试验一次；钢绞线每批3()t 抽检一次，不足30t也需检测试验一次。。 每批热轧钢筋的检测项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表12 的规定。 13 每批热轧钢筋取样数量、取样方法及试验依据 表12 5.723钢筋机械性能试样长度应符合表13的规定。 钢筋机械性能试样K度 表13 注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和 夹头的长度进行调整。 各种焊接接头试件的取样数量应符合表14的规定。各类焊接接头试件 的取样数量 表14 5.725每批钢绞线的检测项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表15 的规定。 14 表15 钢筋及钢绞线试验拉伸试验 拉伸试验按《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)进行。弯曲试验 弯曲试验按《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-I999)进行。焊接件 检测试验 焊接件检测试验按《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27 -2001)进行。 5.734钢绞线检测试验 钢绞线检测试验按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)进行。5.8管 道压浆料压浆料的技术要求 表16 压浆料取样 5.8.2.1任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月的必须进行 全检验。抽检频次：同厂家、同品种、同型号的压浆料每批不大于l()()t抽检一 次。不足100t的按1001计。 从每批中任抽1()袋取样，每袋取样不少于IKg。 所取试样混拌均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的试样。压浆料 经检验后， 15 若不符合规定要求时，应重新取样复检，复检时试样应增加一倍。压浆 料性能试验压浆料的强度 压浆料的强度试验按《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (TB/T3192-2008)进行。5.83.2 流动度试验 流动度试验按《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (TB/T3192-2008)进行。 泌水率试验 泌水率试验按《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (TB/T3192-2008)进行。 583.4膨胀率试验 膨胀率试验按《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (TB/T3192-2008)进行。5.9 膨胀剂 外加剂的技术要求 表17 膨胀剂取样 592.1任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月必 须进行全检验。同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品每50t检测试验一 次，不足50t也需检测试验一次。每一批号的取样量为不少于0.2t水泥所需的膨 胀剂量。根据顾客/用户的需要，可对外加剂品质进行抽样检查。5.9.3 膨胀剂试验 16 5.9.3.1膨胀剂的氧化镁、总碱量试验 膨胀剂的氧化镁、总碱量试验按《水泥化学分析方法》(GB/T176-2008)进行。 593.2膨胀剂的含水率试验 膨胀剂的含水率试验按《混凝土喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)进行。 593.3膨