一汽大众产品开发过程.pptVIP

2021/7/26 * QPN培训 8、QPN-提问表简介（D阶段：6个） D1-产品开发计划中哪些观点得以实现； D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划； D3-是否进行了产品系统FMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认； D4-如何保证尺寸/材料认可工作； D5-哪些批量生产能力得到满足； D6-产品、过程中的特殊提问？ 2021/7/26 * QPN培训 8、QPN-提问表简介（E阶段：18个） E1- PMP（过程管理检验计划）中应用了哪些要素； E2-过程FMEA（实施了？措施？） E3-要求的能力满足实际产能曲线/批量生产要求吗； E4-二级供应商（样件检验？过程保证？） E5-能实现二级供应商质量一致性吗； E6-物流入口、仓库（先进先出、标识、废品） E7-模具、检具如何储存和保养； E8-人员能力（矩阵、替代）； E9-如何确保认可零件装车； E10-废品和返修如何进行，有流程吗； E11-工装、模具能满足质量要求吗； E12-量检具能否满足质量要求； E13-工作地点、检验点能否满足要求； E14-加工和检验的相关文件能否有效的实施； E15-加工过程认可有要求吗； E16-确认了质量和过程数据吗； E17-数据评价后有无改进计划； E18-过程和产品按要求进行审核吗； 2021/7/26 * QPN培训 9、QPN-升级流程 三级升级过程 QPN -问题升级和问题解决 (升级流程) 原则上每个升级阶段需进行以下工作: 升级原因分析 问题分析 制订措施以实现项目目标 结果评价 - 根据结果评价决定: 进一步升级或终止 质量会议 供应商处项目会议 目标偏差 目标 升级阶段3 领导层会谈 升级阶段2 由客户提供支持 升级阶段1 由供应商解决问题的过程 由客户在供应商处项目保证 2021/7/26 * QPN培训 10、QPN-注意事项 1、B2.3/2.4：因为该阶段时间早，只要给出说明/证明/发现风险、有规划即可； 2、关于“优先级”的确定必须由零件负责人自己去做，不是供应商做，作为供应商应与客户确认优先级，以便准备接下来的准备工作； 3、Ppk：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价， Cpk：大范围的、长时间的、多人、多料的评价； Cmk：只是机器的因素，短时间实现的。 4、PEP中的PF(Projekt Feasibility项目确认)-LF(Launch Freigabe)之间都可以开始QPN。 5、E1.1中的PMP（过程管理检验计划）的名词解释： Eingeschaeftkatalog 教训目录 QM-Plan 质量管理计划 Pruef-Plan 检验计划 Pruefanweisungen 检验说明 （如开关力、Fugen间隙等） Pruefmass 检验尺寸 PEP-Pruefmarkmal-Plan 检验重要点-计划 2021/7/26 * QPN培训 11、QPN-QPN-Formel Q质量能力与QPN E阶段的关系 Formel Q-质量能力 按产品组分类 对过程进行认可 由集团统一协调评审员进行 QPN E阶段 按零件分类 是2TP验收 由零件负责人进行 内容类似 2021/7/26 * QPN培训 12、QPN-I 1、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的整体评价 QPN QPN-I 只关注直接供应商（一级） 连接整个供货链（1级至n级） 关注的时间区间从发包开始 关注的时间区间从方案阶段开始，可能使用经验教训总结 成熟度的质量保证-在部门和一级供应商之间开展的方法 跨领域的项目控制（采购、开发、物流、规划、质保），以及客户和供应商（内部/外部） 检查清单由供应商（一级）进行填写，并且发生给客户（各部门） “圆桌”交流形式是客户和供应商为了实现项目目标和项目工作的核心控制会议 每个零件号码一个灯，基于计算出来的点系数进行评价，由此不能够直接的进行问题整理，黄灯和绿灯缺少透明度，会产生轻视问题的现象，导致工作停滞 每个零件号码一个灯，每个评价标准都给灯，由此可以进行直接的问题分析，导致工作停滞的问题会直接体现为“红灯” 知识积累只在VW和供应商之间 成熟度保障（RGA）成为汽车领域的标准，通过VDA进行标准化 2、QPN和QPN-I的主要不同点 2021/7/26 * PEP培训 3 0 -3 -6 -27 PM PP -48 SOP DE 0S PVS ME -45 项目战略启动 项目规划 试生产 零批量 投产 市场投放 PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点 PD -42 产品定义 PF -39 项目确