石油化学工程课件-芳香系产品的生产.pptVIP

三、操作条件 设 备 名 称 操作工序 工艺条件项目 指标 Ⅰ Ⅱ 吸 附 塔 氢气提纯 吸附压力 一次均压终 顺向放压终 二次均压终 逆向放压终 一次冲压终 二次冲压终 三次冲压终 氢气纯度≥ 1.7～1.8MPa 0.90～1.05MPa 0.10～0.75MPa 0.35～0.45MPa 0.02～0.05MPa 0.02～0.05MPa 0.35～0.45MPa 0.90～1.05MPa 1.65～1.75MPa 98.5％ 1.65～1.75MPa 1.0～1.1MPa 0.75～0.85MPa 0.35～0.45MPa 0.02～0.05MPa 0.05MPa 0.35～0.45MPa 1.0～1.1MPa 1.6～1.7MPa 98.5％ 流 化 床 升温活化 升温速度 通氢起始温度 保温时间 保温温度 最高温度 30～50℃/h 160～180℃ 6～12h ≥180℃ 270℃ 加氢还原 氢压机出口压力 循环氢纯度 流化床内反应压力 预热器温度 汽化器温度 还原终点（含硝） 0.06～0.12MPa ≥93％ 0.05～0.1MPa 150～170℃ ≥180℃ ≤0.05％ 四、硝基苯催化加氢生产苯胺的工艺流程图 1－缓冲罐；2－压缩机；3－汽化器；4－冷凝器；5－反应器；6－冷凝器；7－气液分离器；8－冷凝器；9－分层器；10－泵；11－脱水塔；12－共沸精馏塔；13－成品精馏塔；14－回流罐 第四节 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸 二、生产原理 三、操作条件 一、概述 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸 四、工艺流程 1．主、副反应 2．催化剂 一、概述 对苯二甲酸 概述 １.对苯二甲酸的性质和用途 2．生产方法 物理性质 高温氧化法 低温氧化法 用途 对苯二甲酸的名称简写为TPA，相对分子质量为166.13 。在常温下系白色结晶或粉末状固体，受热至300℃以上可升华，常温常压下不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿，微溶于乙醇，能溶于热乙醇。在多种有机溶剂中难溶，但溶于碱溶液。低毒，易燃，自燃点680℃。其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。 对苯二甲酸最重要的用途是生产聚对苯二甲酸乙二酯树脂（简称聚酯树脂，简写为PET），进而制造聚酯纤维、聚酯薄膜及多种塑料制品等。 1．主、副反应 主反应： 原料对二甲苯和溶剂醋酸都容易发生深度氧化，同时氧化不完全的中间产物或带入的一些杂质都会产生一些副反应。这些副产物虽数量不多，但品种繁多，已检出的副产物多达30种左右，统称为杂质。 副反应： 2．催化剂 对二甲苯高温氧化法是以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，溴化物（如溴化铵、四溴乙烷）为助催化剂，于醋酸溶剂中将对二甲苯液相连续一步氧化为对苯二甲酸。 三、操作条件 1．溶剂比 6．停留时间 5．氧分压 4．反应系统的水含量 3．压力 2．温度 操作条件 * 概述 芳烃生产概述 1.任务 2.三苯的用途 3.重芳烃的用途 芳烃系列化工产品的生产就是以三苯（苯、甲苯、二甲苯）为主要原料生产它们的衍生物。这些衍生物都是很重要的有机化工原料，可以生产许多精细化工产品以及高分子产品。 三苯的应用范围非常广泛。近几十年来，苯、甲苯、二甲苯的应用范围已从原来的炸药、医药、染料、农药等传统化学工业迅速扩大到高分子材料、合成橡胶、合成纤维、合成洗涤剂、表面活性剂、涂料、增塑剂等新型工业。 C9及C10等重芳烃是生产石油芳烃过程中数量可观的产品或联产品。经分离后，有些重芳烃，如偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯及均四甲苯等具有特定的分子结构，已成为精细化工产品的宝贵资源。在生产高温树脂、特种涂料、增塑剂、固化剂等精细化工产品中，充分显示了重芳烃独特的使用性能，广泛应用于医药、染料、合成材料以及国防和宇航工业等尖端科技部门。 第一节 苯烷基化生产乙苯 二、生产原理 三、操作条件 一、概述 苯烷基化生产乙苯 四、工艺流程 一、概述 乙苯 概述 １.乙苯的性质和用途 2．生产方法 物理性质 化学性质 苯和乙烯烷基化 芳烃生产过程的C8芳烃分离 用途 乙苯是无色透明液体，具有芳香气味，沸点136.2℃，凝固点 －94.5℃。可溶于乙醇、 苯、四氯化碳和乙醚等，而几乎不溶于水。乙苯易燃，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸范围2.3～7.4%。乙苯有毒，其蒸汽会刺激眼睛、呼吸器官和细膜，并能使中枢神经系统先兴奋而后呈麻醉状态。工作场所最高允许浓度为100×10ml/m3。 乙苯侧链容易氧化，其氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而不同。例如，用强氧化剂（高锰酸钾等）氧化或在催化剂作用下用空气或氧气进行氧化，生产苯甲酸；若用缓和的氧化剂或在缓和的反应条件下进行氧化，则生成苯乙酮。乙苯分子的侧链在一定条件下，可从相邻的两