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光伏电站场平及道路工程施工方案 1、技术准备 (1)生产区路面与进场道路1(以国道G109为起始沿道 路进厂方向约1400m)为泥结石路面，生活区与进场道路2 (以厂区大门为起始沿道路出厂方向200m)为混凝土路面。 进场道路宽度为5m,最小转弯半径为6m,包括路肩的 回填、平整、碾压。道路材料为混凝土、碎石、泥土。 (2)混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合 比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混 凝土拌合物和易性的要求。 2、材料要求 .水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42. 5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后 应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其 质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB 175)等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水 泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。 已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使 用。 .骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还 要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿 物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3,水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其 不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混 凝土腐蚀的离子。 3、机具设备 1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌 机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、 散装水泥运输车、洒水车等。 2,振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小 型机具。3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、 普通水泵、移动式发电机。 4、施工工艺 (1)工艺流程 测量放线一模板制作安装一混凝土搅拌、运输一铺筑混 凝土一接缝施工一混凝土振捣、整平一混凝土抹面、压实 一切缝、清缝、灌缝 (2)操作工艺 .测量放线：根据设计文件及交桩资料放出道路中线和 边线。除在道路中线上每20nl设一中线桩外，同时在胀缝、 曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两 侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置， 其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每100m设 一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。 .模板制作、安装：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢 板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 .混凝土的搅拌、运输 （1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不 应大于0.50,冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍 落度宜为10mm40mmo （2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配 合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：1）砂、石 料必须准确过秤；2）散装水泥采用电子计量装置；3）严格控 制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气 变化；4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进 料后，边搅拌边加水；5）混凝土的运输，宜采用自卸机动车。 混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至 成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定；6） 装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取 遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1. 5mo .接缝施工 1）胀缝：①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直; 缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料, 下部应设置胀缝板。②固定后的传力杆必须平行于板面及路 面中心线，其误差不得大于5n1川。传力杆的固定，可采用顶 头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： 2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时， 可采用压缝法。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立 即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀； 用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制 嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出 嵌条，形成缝槽。3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工 缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允 许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 3）平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并 应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度 的缝槽。 4）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必 须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。 .混凝土的振捣、整平 1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用 平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠lOOrnm- 200rnm,然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。 .混凝土抹面、压实 (1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 (2)抹面振捣梁整平后，用6