隔离开关安装施工组织设计方案.docxVIP

隔离开关安装施工方案 一、编制依据 1、本工程 220kV XXXX 变电站电气安装工程的有关设计图纸； 2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)； 3、XXXXXXXX 公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》； 4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》； 5、《电力建设安全工作规程》（变电所部分 DL5009.1－2002）； 6、本工程编制的《施工组织设计》。 7、《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG 1 0017.3-2007） 二、作业预备条件 1、施工预备 技术预备：参加施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。 人员预备：成立隔离开关安装小组，每一小组由 4 人组成，技术员、质检员各 1 名，熟练技工 2 人， 工器具预备： 序号 工器具名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 8t 1 台 2 切割机 1 台 3 电焊机 1 台 4 木平尺 1 把 5 水平尺 1 把 6 卷尺 1 把 7 钢板尺 1 把 8 白棕绳 25/13 50 米 施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。 2、基础复核 用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计全都， 并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。 基础质量标准： (1)设备支柱中性线位置误差不大于 10mm。(2)设备支柱倾斜度不大于 2%。 (3)设备支柱相对高差不大于 10mm。3、开箱检查 在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目： 首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀； 瓷件无裂纹及破损； 技术资料、图纸以及专用工具是否齐全； 填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。 三、隔离开关安装调试及工艺要求 1、底座安装 检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。 用水平仪检验所有的转动盘，特别是下转动盘，确认绝缘子的支架在两个直角方向都为水平。如不水平可调节下部底座紧固调试螺母。 2、绝缘子安装 测量每一个绝缘子的高度，尽量要求每相每项的有相同高度或高度相接近，否则很难调整。 确信每个绝缘子头上的孔相对底座纵轴线成 450 角。 用水平仪检验每个绝缘子的上缘，确保其水平且应垂直于底座平面，连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 隔离开关的各支柱绝缘子应连接牢固；安装时可用金属“U”形垫片校正其水平或垂直偏差，保证触头相互对准，接触良好。 3、活动带电部分的安装 在开关完全安装完毕之前，不要解开隔离开关动臂固定在折叠状态的绳索。 检查每个下部座及连接杆在分闸位置。 把活动带电部分固定在绝缘子上，应注意下部座及连接杆角度是否正确。(4)用水平仪检验轴承架，确保其两垂直向水平。 4、操作机构和连杆安装及调整 操作机构应安装牢固，与隔离开关垂直转动轴中心应在同一轴线上。 电气操作前，应先进行多次（3－5 次）手动分、合闸，机构动作应正常。(3)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置动作准确可靠。 连接从动极的水平连管，确认三极都在分闸位置，注意转动拐臂的角度。参照产品技术说明书。 所有螺丝、螺栓紧固时应用力矩扳手上紧，且应符合产品技术要求。（见 表 4-1） 螺栓、螺杆紧固力矩 表 4-1 规 格 不锈钢螺杆 不锈钢螺栓 热镀锌螺杆 热镀锌螺栓 直径（mm） 紧固力矩 （Nm） 紧固力矩 紧固力矩 （Nm） （Nm） 紧固力矩 （Nm） M4 1.5 - - - M5 3 - - - M6 5 4.5 - - M8 12 11 - - M10 23 19 - - M12 40 32 65 58 M14 63 50 105 90 M16 95 78 160 140 M18 126 - 220 190 M20 175 - 300 270 M22 240 - 400 360 M24 320 - 520 470 警告：不锈钢与热镀锌件混装时，取不锈钢值。 隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态间的净距或拉开角度，回路电阻，应符合产品的技术规定。 隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。（包括与地刀的闭锁） 5、各不同型号隔离开关具体安装调试步骤、方法及技术要求参阅各型号的产品 安装说明书（手册）。 6、隔离开关在验收时，应提交下列资料和文件： (1)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格