工艺管线施工方案(修改).docxVIP

工艺管道安装施工技术方案 本装置工艺管道总计约 19564 米，其中，20#钢管线约 16945 米，16Mn 管线约 3489 米， 0Cr18Ni9Ti 管线 30 米；阀门 422 个。 1、管道工程施工 原则 坚持先主体后附属，先室外后室内，先预制后安装的施工顺序，2006 年,我公司成立室内管道预制厂，焊接设备在世界上属于先进水平，ESAB 焊机的性能及焊接工艺非常好， 薄、厚板都可以焊接,国产的焊机不易焊接薄板。特别是 U8 二保焊机优点是采纳微电路控制， 能够随时跟踪焊接过程中的工艺参数. 在焊接工艺方面,我们预制厂也是全国最领先的技术，采纳二保焊打底，二保焊盖面。目前我们预制厂成为全国唯一一家采纳全二保焊焊接的预制厂。 效率方面:自动焊焊接是手工焊的 5—6 倍,由于不受到外界的影响,如天气、人为等因素，而且可以采纳倒班工作，质量高，员工不疲劳作业，返工量小，工作效率综合考虑就会提高。 安全方面:由于预制量的加大，现场安装的工作就相应的比较少，时间也就有了保证， 加班加点少了，人员也不会因疲劳作业,安全工作自然也就跟着上来. 质量方面:通过工程一次次优质的完成,业主更加坚信我们有实力完成更多的任务,焊接质量更加能够保证.在确保质量合格的同时，我们也要全面加强每个员工焊接水平。 坚持以单线图进行施工，采纳管道工厂化加工，加深预制深度，提高劳动效率，缩短施工周期.加强对进口管道、阀门、管件的规格型号、坡口形式统一管理，确保安装质量。 2、管道组成件材料检验 2。1 一般规定 管道组成件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用。若对证明书有异议进行必要的分析检验。 管道组成件在使用前应进行必要的分析检查，核对规格型号,且其表面质量应符合下列 要求： a 无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺馅； b 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚偏差； c 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； d 有产品标识； 凡规程规定作抽样检查的材料，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格则该批材料不得使用.并作好标记和隔离。 管道组成件应分区存放, 2。2 管子的检验 管材使用前应按设计要求检查管子的规格,数量，标记和质量证明书。若有不符则不得使用该批管道. 管子经磁粉，渗透检测发觉外表缺陷允许修磨,修磨后的实际壁厚≥管子公称壁厚的 90％ 2.3 阀门检验 阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特别要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批致少抽查一件。应逐件进行光谱分析. 若不符合，该批阀门不得使用. 阀门安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1。5 倍，停压 5min 无泄漏为合格. ? 具有上密封面结构的阀门应逐个对上密封面进行试验.试验压力为公称压力的 1。1 倍，试验时应关闭上密封面并松开填料压盖.停压 4min 无渗漏为合格。 阀门液体试验和上密封面试验应以洁净水为介质. 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次.调试合格后应及时进行铅封。 试验合格后的阀门应作出标示,并填写阀门试验记录。 2。4 其它管道组成件检验 螺栓,螺母的应完整，无划痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母应配合良好，无松动，卡涩等现象。 其它合金钢管道组成件的光谱分析，每批应抽检5％,且不少于一件。 耐油石棉垫片和石棉橡胶垫片的边沿应表面平整光滑。不得有气泡，分层，折皱等缺陷。 法兰密封面，金属环垫,缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。 3 管道预制 3。1 管道预制 在预制场设置管道预制加工工厂,内设钢平台（12 米×12 米)一个. (2）管道预制依据单线图进行，在预制场进行管道的深度预制，并实施除锈、喷漆、 运输、切割、坡口加工、组对焊接、无损检测等机械化流水作业.管道的切割、开孔及坡口加工采纳机械方法。 进口管道预制应先排料，再下料;预制时必须先留好封闭管段，固定口的位置应能 保证探伤检测。 (4)预制管段预制完成包括化学清洗检验合格后，必须严格封堵管口,以防脏物、杂物进入。 3。2 下料及坡口加工 碳钢、低合金钢管径≥φ168mm 时,用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采纳氧—乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑;管径＜φ168mm 时,用机械加工坡口，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理. 管段长度允差：自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm；直管段两焊缝间距（即长度） 不得小于 100mm，且不小于管子外径. 切口端面倾斜/偏差