工艺管道安装、焊接施工方案.docxVIP

上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐项目 工艺管道安装、 焊接施工方案 中国化学工程第六建设公司二○○三年三月 目 录 编制说明 编制依据 施工程序 管道安装的一般技术要求 夹套管施工 焊接及焊接检验 管道系统压力试验 管道系统吹洗 安全技术措施 劳动力配置 施工组织措施 工、机具及手段材料计划 检验、测量器具配备表 编制说明 依据招标文件提供的资料，本装置共有工艺管道21445m，管道材质主要有碳钢（Q235—A、20#、20G）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）。管道最高设计压力 7。0MPa，最高设计温度 390℃，最大管径φ1200。 1。2 主要工程量汇总见表 1-1 工程量一览表 材质 Q235-A 20＃ 20G 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 镀锌 阀门 工程量 98m 18945m 585m 1183m 166m 1974 个 330m 1。3 管道施工的主要特点 苯酐装置属于典型的石油化工装置，其管道材质多,高温、高压、剧毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、夹套管、伴热管等均有设计 ,因此， 施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 编制依据 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97 2。3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐工程招标文件 我公司已往施工阅历 施工程序 管道安装的施工程序见图 3-1 施工技术预备 施工技术预备 技术培训 管架、管托预制 工艺 评定 规范及验 评标准 图纸 会审 管工 培训 焊工 培训 管架安装 方案编写 技术交底 资格确认 焊口热 处理 预 热 平台铺设 管道预制 下料及 坡口加工 组对 焊接 无损检验 管内清扫 封闭 现 场 安装 组对 返修 现 场 三 通一平 劳动力、 工机具等资料配置 标记 移植材料 检验 标记 编号 工程交接 联动试车 综合检查 材料验收 阀门 检验 图 3-1 管道安装流程图 管道就位前应安装好支、吊架。 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。 3。2.5 伴热管线原则上应在工艺管道安装完试验合格后方可安装。 3。2.6 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。 管道安装的一般技术要求 4。1 管道安装前一般应具备下列条件 。1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求. 4。1。2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 4。1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 4。1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 。6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。 4。1.7 各种材质的焊接工艺评定合格,焊工已经资格考试。 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 施工记录和质量评定记录表格齐全. 4。1。10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要. 材料检验 4。2。1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书， 其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。 4。2。2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。4。2。3 紧固件检验 4.2。3。1 对所有到货的螺栓紧固件认真进行检查,螺栓与螺母的螺纹应完整， 无伤痕，毛刺等缺陷,其配合应良好,无松动,卡等现象。 4。2。3。2 检查紧固件的规格、材质的标记,印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定. 4。2。3。3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时， 应逐个进行检验. 4。2。3.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验,当有不合格时,该批螺栓、螺母不能使用。 法兰检验 4。2.4。1 合金钢法兰应对每批进货(同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 进行材质复查，并应做标记. 4.2.4.2 法兰验收应分清型式,其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。 非金属垫片应质地柔韧,无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷， 金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。 4.2。6 阀门检验 4。2。6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、